高層建筑轉換層結構施工技術探討

汕頭市達濠建筑總公司 廣東汕頭 515041

摘要：本文結合結構轉換層施工實例，對施工中采用的模板體系、大體積混凝土澆筑等施工技術和施工工藝進行了總結，以確保施工質量。

關鍵詞：高層建筑；轉換層；結構施工

1.工程概況

XX工程占地面積21876m2，總建筑面積219666m2，由地下室三層，地上四層裙樓及一層轉換層和24層住宅標準組成，轉換層以下采用全現澆框剪結構，標準層采用短肢剪力墻結構。轉換層結構復雜，梁大、跨度大，最大跨度為9.3m，斷面大，配筋量也大，梁最大截面為1000*2400mm，為大體積砼施工，施工中應減少水化熱，控制砼內外溫差，避免產生裂縫。

2.模板工程

本轉換層大梁，梁高大部分為1400mm～2400mm，寬為800mm～1000mm，梁鋼筋重量大，混凝土自重大，加上砼振動等施工荷載大，對模板本身的質量要求很高，對梁底支撐及模板加固要求同樣嚴格，經對其受力核算，決定模板采用1220*2440*18mm高強膠合板，底模采用50*100方木（要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩）上釘1220*2440*18mm高強膠合板的組合模板，側模采用50*100方木并配通長的48*3.5鋼管橫楞及@500的鋼管楞和M12高強螺栓加固。支撐體系：該工程全部采用48*3.5鋼管支撐體系，板均采用鋼管滿堂腳手架支撐體系。

（一）模板計算書

1）模板載荷驗算：（以6#樓KL50（2）為例）

梁寬1米，梁高2.4米，層高5.5米。

材料選用模版下楞為50*100m木枋，間距為100mm，板厚為18厚，支架采用鋼管排架。

A新澆砼在自重標準值（采用24KN/m3）：

24KN/m3*1.0*2.4=57.6KN/m

B施工人員及設備荷載取標準值；

C新澆筑砼對模板側面的壓力標準值，按以下兩式計算取較小值：

其中：F-新澆筑砼對模板的最大測壓力，KN/m2；

-混凝土的重力密度，24KN/m2；

-新澆筑砼的初凝時間，取4小時：

V-混凝土的澆筑速度，一般取2m/h：

H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；1-外加劑影響修正系數，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2-混凝土坍落度影響修正系數，取1.15。

因此取F1=40.8KN/m2

2）荷載設計值：

荷載計算結果表

編號荷載名稱荷載類別分項系數標準值（KN/m）

1模板及支架自重恒載1.20.5

2新澆筑砼自重恒載1.257.6

3鋼筋自重恒載1.21.5

4施工人員及設備自重活載1.42.5

5振搗到混凝土時產生的荷載活載1.42.0底/4.0側

6新澆筑砼對模板側面的壓力恒載1.240.8

7傾倒砼時產生的荷載活載1.42

荷載組合表

項次項目荷載組合

承載能力驗算（KN/m）剛度驗算（KN/m）

1底模0.5*1.2+57.6*1.2+*1.5+2*1.4*2=77.17.32

2側模4*1.4+40.8*1.2*0.9=49.6640.81.2=49=8.96

（二）立柱穩(wěn)定性驗算

轉換層大梁底部采用鋼管支撐。具體施工措施及方法：梁底鋼管排架的立桿、橫距為400mm，縱距為400mm。梁端斜支撐縱向可為700mm。立桿的上端直接與支撐梁底模的內楞、外楞的短橫桿用雙扣件相連。立桿搭設時，增大鋼管與地面的接觸面。轉換層大梁排架下設掃地桿，中間設兩道大小橫桿，梁底排架兩側。橫向搭設斜支撐，縱向搭設雙肢剪刀撐，同時將梁下鋼管支撐與板下支撐用鋼管扣件連接，增加整層支撐的穩(wěn)定性、剛度。

立桿強度與穩(wěn)定性驗算：

驗算立桿強度與穩(wěn)定按中間立桿兩端軸心受壓（進行計算。

截面面積A=489mm2；每區(qū)格面積為0.4*0.4=0.16所以N1=0.16*79255=1268N/mm2

（483-414/48）/32=5.75.22mm3

式中d為鋼管外徑，d1為鋼管內徑

鋼管的回轉半徑I：I=√（482+412）*1/4=15.78mm2

穩(wěn)定性計算：≤f；式中N-每根立柱承受的荷載

A-鋼管截面積（mm2），-軸心受壓穩(wěn)定系數

因（L為腳手架步距即1500mm）

由=133；查表得=0.340

，故穩(wěn)定性滿足要求。

3、轉換層鋼筋工程

轉換梁內部鋼筋數量多、直徑大、間隙小在施工過程中難度大，因而要制定可行高效的安裝順序：（梁底模與支撐系統(tǒng)完工驗收合格）設梁上筋支撐架二排上筋排放二排上通長筋套筒連接（數字軸一排上筋）梁上筋墊鐵一排上筋排放一排 通長筋套筒連接底二排筋與筋綁扎吊筋綁扎抗扭筋穿入綁扎拉筋綁扎鋼筋驗收封梁側模。

4.混凝土施工

本轉換層梁板砼總方量約為5545立方米，梁截面尺寸最大的為1000*2400，屬大體積混凝土。

4.1、混凝土配合比的控制

轉換層大梁混凝土強度標號為C40，板混凝土標號為C40，選用自拌泵送混凝土。摻加4%的UEA—W復合型補償收縮自防水劑及0.06%的緩凝劑和摻量為10%的粉煤灰，控制石子粒徑在5～31.5mm之間。并在澆筑前對石子，砂澆水沖洗（水用量根據現場第一盤進行合適調整，并用坍落筒測定），同時應對水泥先進行取樣送檢。

4.2、混凝土澆筑

因梁高較深，為保證大體積混凝土振搗質量及有利于混凝土早期水化熱的散發(fā)，框支梁分層澆灌，每層約600，沿縱向每跨框支梁板帶位置作為一個澆灌區(qū)，先沿框支梁灌底部600～700，分層推進的澆筑方法施工，每區(qū)完成后再重新回到開始處將該區(qū)梁板全部澆灌完成，再進入下一區(qū)，如此全部完成。

4.3、大體積砼施工措施

（1）在砼中內摻加水泥用量8%的低堿高效混凝土膨脹劑，采用摻膨脹劑的補償縮砼水中養(yǎng)護14天，砼限制膨脹率≥0.03%。

（2）選用礦渣硅酸鹽水化熱較低的水泥。在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量（據測定每增減10kg水泥，可使砼的溫度升降10C）。

（3）摻加FDN-2緩凝高效減水劑（摻量0.6%）。以減少水泥用量，改善和易性，推養(yǎng)護遲水熱化的峰值期。

（4）在砼中摻加少量的磨細粉煤灰（摻加水泥用量的10%左右），取代部分水泥，并可改善砼的塑性和可泵性。對于大梁等養(yǎng)護條件較惡劣的部位應嚴格控制煤粉灰的含碳量，選用含碳量小于5%的粉煤灰。

5.結論

該施工方案針對工程實際條件，較好地把握住了施工的關鍵環(huán)節(jié)，以常規(guī)的材料、設備和工程手段較好的解決了該轉換層的施工難題。對經認可的施工方案、方法、工藝的技術參數和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在具體操作過程中，能夠達到設計和規(guī)范要求，為保證工程質量創(chuàng)造了先決條件。同時也取得了較好的經濟效益。

本轉換層施工方案為以后類似高層建筑中的轉換層施工提供了有力的經驗和借鑒。

參考文獻：

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