某廠鍋爐爆炸事故分析

【摘 要】 本文針對(duì)某廠一臺(tái)蒸汽鍋爐發(fā)生爆炸事故原因的分析，論述了鍋爐超壓的處理及防止同類事故發(fā)生的措施。

【關(guān)鍵詞】 鍋爐超壓 爆炸 原因分析 措施

【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.01.012

1 事故概況及經(jīng)過(guò)

某廠一臺(tái)DZL2-0.7-AⅡ型鍋爐發(fā)生爆炸，死亡1人，重傷1人，輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失200000元。該鍋爐為正規(guī)廠家生產(chǎn)，2006年3月出廠，同年12月投入運(yùn)行使用。

事故當(dāng)日7時(shí)許，鍋爐出口處的蒸汽壓力約為0.4兆帕，不能滿足生產(chǎn)需要。夜班司爐工將分汽缸的主汽閥關(guān)閉，停止了爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉了鼓風(fēng)機(jī)，使鍋爐處于壓火狀態(tài)。7時(shí)20分左右，白班司爐工與其交接，為了保證生產(chǎn)，盡快向車間送汽，未進(jìn)行接班檢查，就盲目啟動(dòng)鍋爐，加大燃燒。8時(shí)20分左右，白班司爐工發(fā)現(xiàn)水位表看不見水位，即打電話詢問(wèn)夜班司爐工，夜班司爐工說(shuō)鍋爐壓火時(shí)已上滿水。為了判斷鍋爐是滿水還是缺水，遂去開排污閥放水，但打不開，又用鐵管套在排污閥的扳手上準(zhǔn)備打開排污閥，此時(shí)一聲巨響，鍋爐發(fā)生了爆炸。爆炸后，大量的飽和水迅速膨脹，所釋放的能量將鍋爐徹底摧毀報(bào)廢，鍋爐房坍塌，司爐工當(dāng)場(chǎng)被炸死。鍋筒向前沖出6米撞到壁墻，從后向上向前翻轉(zhuǎn)呈底部朝天狀，爐排和底座也向前移動(dòng)1米多；四根直徑133的下降管已從鍋筒、集箱拔脫飛出，最遠(yuǎn)達(dá)50余米；水冷壁管已從集箱全部拔脫，其中24根已從鍋筒也拔脫飛出。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，后管板四根斜拉撐從管板焊口處全部拉脫，前管板兩根斜拉撐與管板拉脫；前煙箱被砸扁。左右集箱不但與下降管、水冷壁管全部分離，而且與鍋爐底座焊縫全部撕開飛出。左集箱攔腰折成兩段。在折斷處，集箱沿著與底部連接焊縫撕成片狀，長(zhǎng)將近600毫米。集箱端部沿下降管孔及水冷壁管孔橋處撕裂長(zhǎng)800毫米，寬為140毫米～170毫米的裂口。右集箱嚴(yán)重變形。所有的安全附件和排污閥全部脫離鍋爐本體，安全閥、壓力表、水位計(jì)、排污閥全部損壞。找到的安全閥也僅剩下閥芯與閥座；壓力表的外殼炸飛，僅剩下?lián)p壞的表盤和彈簧管；水位表已損壞；排污閥已炸碎；除塵器向鍋爐后方推出30多米；風(fēng)機(jī)、水泵也遭到嚴(yán)重破壞。

2 事故原因分析

為了分析這起事故的原因，事故后對(duì)鍋爐的前后管板、鍋筒、煙管、集箱、下降管等部位分別取樣進(jìn)行機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相組織分析。

機(jī)械性能及化學(xué)成分分析試驗(yàn)結(jié)果表明，用于制造鍋爐的鋼材均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

金相組織分析得出，煙管和鍋筒下部未見過(guò)熱或過(guò)燒組織，從而可以斷定鍋爐爆炸前未發(fā)生過(guò)嚴(yán)重缺水現(xiàn)象。

檢查爆炸撕開處的斷口，均呈剪切狀，是因超壓造成的塑性破壞。

根據(jù)上述分析，此起事故是在較大水容量情況下，鍋爐超壓運(yùn)行而導(dǎo)致爆炸。造成鍋爐超壓的原因是：

（1）主汽閥關(guān)閉，強(qiáng)化燃燒。夜班司爐工在交接班前，因蒸汽壓力不足，不能滿足車間生產(chǎn)需要，擅自將進(jìn)入分汽缸的主汽閥關(guān)閉。白班司爐工接班后，為了盡快向車間供汽，既未認(rèn)真檢查，又未監(jiān)視壓力表的情況下，強(qiáng)化燃燒，當(dāng)時(shí)鍋筒內(nèi)水位較高，而汽空間較小，蒸汽壓力上升迅速，形成超壓。

（2）安全閥銹死。經(jīng)過(guò)調(diào)查詢問(wèn)，鍋爐爆炸前并沒(méi)有人聽到安全閥泄放聲音。檢查找到的破損安全閥，證實(shí)安全閥銹死。正是由于安全閥銹死，當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到安全閥始啟壓力時(shí)，閥芯不能抬起泄壓，使蒸汽壓力繼續(xù)上升直至爆炸。

（3）司爐工無(wú)證上崗。經(jīng)過(guò)調(diào)查，該廠司爐工均未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，無(wú)證上崗，盲目操作，違反操作規(guī)程。

（4）領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。該廠領(lǐng)導(dǎo)只抓生產(chǎn)不重視安全，不認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)，鍋爐房安全管理混亂，職責(zé)不明確。

3 鍋爐超壓的處理

（1）迅速減弱燃燒，手動(dòng)開啟安全閥或放氣閥。

（2）加大給水，同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污，以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

（3）如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。

（4）鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過(guò)快。

（5）鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

4 防止同類事故的措施

（1）使用單位要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)，要重視安全。

（2）加強(qiáng)安全管理，提高對(duì)鍋爐安全管理重要性的認(rèn)識(shí)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到有章可循；司爐人員，必須先培訓(xùn)，后上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的規(guī)定，履行職責(zé)；對(duì)安全附件應(yīng)該定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保安全附件的靈敏性、可靠性。

（3）加強(qiáng)使用管理，提高司爐人員素質(zhì)和責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，及時(shí)檢查安全附件靈敏可靠情況，使設(shè)備和附件處于完好狀態(tài)，確保鍋爐安全運(yùn)行。

作者簡(jiǎn)介

劉揚(yáng)，工程師，畢業(yè)于沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)。

（責(zé)任編輯：張曉明）