現(xiàn)澆箱梁施工的注意事項(xiàng)的淺析

【摘 要】本文介紹了現(xiàn)澆箱梁的施工工藝和注意事項(xiàng)。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆箱梁；混凝土；模板；鋼筋

根據(jù)以往的現(xiàn)澆箱梁的施工經(jīng)驗(yàn)，施工通常存在的問(wèn)題主要有：梁體混凝土振搗質(zhì)量難于控制，容易出現(xiàn)蜂窩；出現(xiàn)上述現(xiàn)象主要是由于混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外部施工條件造成的，因此必須采取以下措施：

1.控制混凝土澆筑時(shí)間

宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板澆筑，其上層混凝土澆筑宜用插入式搗固器，以避免對(duì)混凝土凝結(jié)的干擾，同時(shí)控制混凝土的澆筑時(shí)間。

2.掌握好預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序，防止梁體局部受拉開裂，預(yù)力筋張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱兩端同步張拉

預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值已油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值做校核，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。

3.梁段混凝土澆筑時(shí)的關(guān)鍵是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期強(qiáng)度控制

為此，對(duì)注入混凝土的各種形式的串筒和漏斗，采用寬敞口連結(jié)帆布袋或串筒效果最佳?；炷恋奶涠群驮缙趶?qiáng)度受骨料含水率和早強(qiáng)、緩凝劑的摻量控制，加強(qiáng)對(duì)拌制混凝土粗細(xì)骨料的檢查、試驗(yàn)和施工監(jiān)控。

4.模板安裝

在支座和預(yù)埋件安裝好以后，底模預(yù)壓后的調(diào)整業(yè)已結(jié)束。即可進(jìn)行底板鋼筋和側(cè)模的安裝。

（1）底模采用現(xiàn)有的大塊平板鋼模組拼，模板拼裝時(shí)模板縫要用海綿或雙面膠帶密封，防止混凝土漏漿形成砂線，影響外觀質(zhì)量。底模鋪設(shè)完畢后要檢查底模標(biāo)高，標(biāo)高誤差超出規(guī)范要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以防全部模板安裝完畢后調(diào)整困難。

（2）側(cè)模采用大塊定型組合鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。模板加工質(zhì)量的好壞是現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度，保證使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，不變形、不破損。

（3）內(nèi)模采用全液壓自動(dòng)鋼模，專業(yè)廠家訂做。

（4）模板安裝注意事項(xiàng)：

A.貝雷支架與橫向方木鋪設(shè)好后，即開始安裝底模，安裝底模前要測(cè)量組放線，然后底模鋪設(shè)時(shí)要根據(jù)箱梁中心線和底板寬度進(jìn)行，注意兩側(cè)邊緣要平順，無(wú)曲折，以便側(cè)模能和底模輕松連接且連接緊密。

B.腹板兩側(cè)外模及翼緣板模根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的截面形式采用定型鋼模板，在專業(yè)廠家生產(chǎn)節(jié)段和模后絎架，運(yùn)至工地后在支架上依據(jù)跨徑沿縱向組裝，組裝前須在地面預(yù)拼合格，除銹干凈，并將廠家加工的模板后絎架一同組拼，吊裝時(shí)要輕吊輕放，認(rèn)真調(diào)節(jié)接縫，并依次將每節(jié)背面連接螺栓緊固，全部拼完以后，采用二氧化碳保護(hù)焊將單側(cè)側(cè)模焊接成整體，然后用磨光機(jī)打磨干凈，定型鋼模板框架采用底腳螺栓坐于貝雷架上。側(cè)模模板與底模用螺栓連接，兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓通過(guò)底模下的槽鋼形成兩側(cè)對(duì)拉（必要時(shí)在側(cè)模上部也采用對(duì)拉），限制側(cè)模移位。側(cè)模第一次組拼后，施工此后各孔采用平車整體移運(yùn)。

C.底模與側(cè)模連接，不得有錯(cuò)臺(tái)。連接處粘貼泡沫橡膠條，以防漏漿。

D.外模完成后，在兩端準(zhǔn)確放出支座及防梁移預(yù)埋鋼板位置線，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。

5.鋼筋加工與安裝

普通鋼筋加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：鋼筋的試驗(yàn)（物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)），不合格的材料嚴(yán)禁使用；鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合實(shí)際下料；鋼筋焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定的要求，焊接質(zhì)量不合格的材料禁止使用；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架，骨架加工時(shí)要實(shí)地放樣并試加工，符合規(guī)范要求規(guī)定后方可成批下料加工。

5.1普通鋼筋綁扎

待底模、預(yù)壓調(diào)整完成后并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎。

鋼筋直接在底模上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在底模上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。

首先，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作胎具，布設(shè)橫向與縱向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎、墊設(shè)底層墊塊（墊塊采用塑料墊塊），并加以固定。其次，胎具作為臨時(shí)支架布設(shè)腹板梁上層主筋，接著布設(shè)腹板梁箍筋，腹板梁箍筋要求每2m與主筋焊接在一體，形成骨架體系。接著穿設(shè)腹板梁底層主筋、穿設(shè)腹板梁外側(cè)腰筋并綁扎，綁扎端梁，墊設(shè)腹板梁、端梁墊塊，拆除臨時(shí)支架，降落腹板梁、端梁到設(shè)計(jì)位置。

所有縱向鋼筋均采用焊接，并采用閃光對(duì)焊，焊縫要飽滿，焊劑應(yīng)符合焊接要求，嚴(yán)禁私自降低焊劑標(biāo)準(zhǔn)。

縱向鋼筋的接頭位置：為了提高質(zhì)量要求，縱向鋼筋的焊接接頭在縱向方向上應(yīng)分為四個(gè)斷面，即每個(gè)斷面接頭數(shù)量不超過(guò)25%。

鋼筋下料要求：鋼材進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用，按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋，各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊。

5.2綁扎鋼筋要求

A.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。

B.除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。

C.箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。

D.箍筋的接頭（彎鉤迭合處）、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。

E.綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。

5.3影響預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵是制孔，即波紋管道成型質(zhì)量

在澆筑混凝土過(guò)程中，波紋管容易變形，局部擠裂漏漿而堵塞管道。采取加密波紋管支點(diǎn)（間隔0.5m），波紋管伸出端臨時(shí)加圓木塞，則能防止被擠變形，對(duì)腹板束、頂板束在管道中部設(shè)置三通管，底板在橫隔梁板附近設(shè)三通管，保證壓漿質(zhì)量。在澆筑混凝土過(guò)程中，在波紋管內(nèi)插入帶活塞的通孔器，抽拉通孔器兩端的鋼絲繩，活塞將漏入波紋管內(nèi)的灰漿刮干凈。實(shí)踐結(jié)果表明，用通孔器刮凈后，再用高壓水沖洗孔道，效果更佳。

5.4保證鋼筋施工質(zhì)量

梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，梁體鋼筋的最小保護(hù)層除頂板層為30mm外，其余均為35mm，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)深入保護(hù)層內(nèi)，所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中確保腹板、底板的鋼筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增加架立筋的數(shù)量或增加W型或矩形的架立筋等措施，當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同壽命的材料，且保證梁體耐久性。

5.5壓漿的質(zhì)量控制措施

鋼絞線束終張拉完畢，在2天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料為高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。

壓漿時(shí)當(dāng)壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿閥，繼續(xù)壓漿，使壓力保持2分鐘，關(guān)閉壓漿閥停止壓漿。

水泥漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥漿要飽滿密實(shí)，體積收縮率小于2%。

拌合水要不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。

冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。

6.模板與支架拆除

6.1內(nèi)模與側(cè)模拆除

混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值，且梁體芯部與表層混凝土溫差小于15℃時(shí)，即可拆除內(nèi)模。拆內(nèi)模時(shí)，工人可由梁端孔進(jìn)去用液壓系統(tǒng)拆除內(nèi)模并用平車運(yùn)出。內(nèi)模拆除及運(yùn)輸時(shí)，注意保護(hù)成品梁體。

側(cè)模的拆除應(yīng)在第一批張拉之后進(jìn)行。

6.2拆支架及底模

混凝土張拉及壓漿完后先拆除側(cè)模與底模的定位銷及螺栓，用千斤頂配合懸起底腳螺栓，使側(cè)模平穩(wěn)的落在平車上，平車沿設(shè)置于支架貝雷片上的軌道運(yùn)送側(cè)模至下孔后，即可拆除支架、底模。拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。

6.3防撞墻鋼筋安裝、模板安裝、砼澆筑

待第一次張拉完成及時(shí)進(jìn)行電纜豎墻、防撞墻鋼筋安裝、模板安裝，安裝驗(yàn)收符合要求進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑完及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]JTGTF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》.