論如何降低搗固機易損件的更換周期

【摘 要】本文具體應用運動鏈結構拓撲方案以及相關設計改良手段，進行搗固機易損部件運動特征觀察解析；同時運用既定搗固機傳動機構作為媒介，實現創新拓撲結構科學延展應用指標，確保日后特定結構部件更換周期的穩定性，避免不必要的經濟損失結果。在此基礎上衍生的各類再生運動鏈，將會順勢過渡成為新型搗固機特殊穩定形態的傳動機構。結合實踐經驗分析，在其余條件維持不變狀況下，創新搗固錘換取的工業實效明顯照傳統方案大幅度提升，值得后期大力應用。

【關鍵詞】搗固機；易損部件；運動規律；傳動機構；更換周期

0.前言

搗固機實際傳動單元主要配合傳動齒輪箱、搗固錘以及彈性輪裝置搭配而成，具體工作原理就是利用彈性凸輪對稱旋轉功能進行摩擦擠壓力制備，令中間錘桿被帶動并順勢完成上拋運動；之后搗固錘會自由下落，使得裝入搗鼓箱內部材料轉換成餅狀，方便后期直接進入工業現場進行創新加工。整個工序銜接流程中，有關控制器和潤滑油單元必須及時加以養護調整，確保內部部件摩擦力的協調特性，避免任何偏差造成的結構損壞結果。目前技術人員要做的就是精確核實當中易損部件分布位置和適用環境，確保更換周期的全面降低結果，最終為日后機械生產和工業成本節約提供大面積適應空間。

1.搗固機工作期間易損件滋生原委和影響狀況論述

現實工作過程中，工作人員由于技術應用能力和職業道德素質有限，無法深刻監督現場一切工作行為模式，長期放置不管便會導致摩擦板嚴重磨損結果；加上各部分新機安裝調整處理不夠到位，特別是夾錘裝置操作不夠熟練等，都會造成摩擦板超負荷工作以及最終損壞跡象。實際上摩擦板經過3個月左右使用過后，就會滋生斷裂和掉渣情況，這與其自身材質結構關系甚大。盡管此類材料看起來摩擦系數較大，但是實際密度低且韌性不足，抗彎曲和沖擊強度都不太可觀。而搗固機在提錘落錘環節中會滋生強大的振顫力，如若摩擦板強度不穩，短期之內就會造成錘桿彎曲以及導向軸損壞等不良問題。

2.搗固機振動裝置結構形態研究

結合最新搗固機作業布置狀況以及相關數據調查資料分析，涉及搗固機-摩擦片-變頻加熱取片器形態結構，已經成為當下一種新型取片加熱設備單元，其全面掙脫過往明火加熱和電熱管烘烤等大規模調試手段，同時引進渦流加熱工藝內涵機理，尤其經過國際最前端的德國IGBT組成的變頻加熱設備調試，使得整體變頻技術產生40kz交變磁場空間。如若線盤放在摩擦板面之上，工字鋼切割交變磁力線在鋼板內部產生渦流，使鋼板鐵分子高速無規律運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能。所以具有升溫快，節電效率高，無明火、無煙塵、無有害氣體及工字鋼不變形、表面易打磨等優點，對周圍環境不產生熱輻射，體積輕巧，安全性好和外形美觀等熱點，因此，譽為“綠色”取片設備。

3.搗固機振動裝置相關數學模型解析

單純拿便攜式內燃搗固機為例，其實際作為一類空間運動單軸式慣性振動機械結構，涉及實際振動頻率主要借由偏心棒轉數決定。具體來講，搗固機可以清晰劃分為四類自由度振動子系統，包括質心沿著水平面內部X、Y軸平移振動，同時針對機體X、Y軸加以擺動。此類搗固機利用單軸慣性激振器實現驅動，至于激振器軸，就是偏心棒會事先予以垂直安裝，軸線結構便定義為空間Z軸。

當然，為了挖掘搗固機新型傳動機構布置經驗，設計人員可考慮應用運動結構拓撲手段，針對既定搗固機傳動裝置進行類型篩選。整個工序銜接流程中，如若搗固錘不經受煤層高度變化制約并且重復進行垂直運動，那么搗固錘和運動機構部件實施分離便是唯一手段，相對地就需要配合夾緊機構加以調試。具體就是將處于傳動單元的部件移動到對應桿位置之中。創新形態的振搗錘運動規律和工作過程記錄信息表現為：

0～0.245s，單位周期開始范圍內，凸輪夾緊搗固錘，此時會與大、小滑塊銜接成為一體，實際運動規律將與小滑塊維持一致水準。

0.245～0.421s，凸輪將搗固錘松開，搗固錘此時會作豎直上拋運動，而小滑塊仍舊利用曲柄滑塊結構進行運動規律確認，小滑塊會透過上升階段向下降段轉移。

0.421～0.745s，凸輪持續松開搗固錘，搗固錘上拋至最高點之后會作自由落體運動，小滑塊此時仍舊借由曲柄滑塊單元進行運動規律確認，小滑塊基本上穩定在下降段位置之上。

0.745～0.87s，凸輪仍舊保持松開搗固錘的動作，并且會落在煤粉上部產生停頓反應，小滑塊借助曲柄滑塊單元進行運動規律確認，同時逐漸下降到極限位置中心，持續一個周期后結束動作。

4.搗固機易損件更換周期科學降低策略補充

4.1方案設計內容

為了進一步確保搗固機能夠全面迎合工況實際需求，涉及內部機構以及元件搭接條件必須規劃完全。首先，全面提升搗固錘特定高度指標，經過下落調試后精準檢驗煤餅質量。其次，具備帶動搗固錘進行下落或者直接使搗固錘自由下落的機構；再次，搗固錘隨著煤餅高度不斷提升影響，實際下落停止位置也會同步變化；最后，搗固錘在砸向煤餅過程中，必須確保各錘能夠有節奏地落下，穩定現場工作效率，避免造成內部單元部件不必要的振動，造成后期更換動作的頻繁。

4.2與既有結構的對比驗證

在啟動和勻速上升階段，新方案的高度小于原機構的；在上拋階段，新方案搗固錘上升的距離大于原方案的；在自由下落階段，新方案搗固錘下落的距離大于原方案的。在搗固煉焦技術中，對煤餅成型起最大作用的是自由落體階段的搗固錘所做的功。由此可以看到，新方案所產生的搗固功大于原機構所產生的搗固功。因此新方案是最優的機構設計。

5.結語

綜上所述，利用運動鏈結構拓撲手段進行搗鼓結構單元形態重新調試，可以自動衍生出一類再生運動鏈，避免部件運動過程中造成不必要的摩擦損傷，確保彼此空間尺度的合理性。相信長此以往，必將為搗固機長期可持續多元技術成就開發奠定深刻適應基礎，杜絕今后造成任何不必要的經濟損失。 [科]

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