GB/T17671—1999、JGJ107—2010和GB/T11969—2008的問與答

筆者在實(shí)際檢測(cè)工作中，發(fā)現(xiàn)GB/T17671-1999、JGJ107-2010和GB/T11969-2008中有未明確規(guī)定的情況，分別與三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程）的主要起草人進(jìn)行溝通，解開了疑惑，現(xiàn)整理如下，以饗大家。

1.水泥抗折強(qiáng)度的評(píng)定

GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》10.2.1抗折強(qiáng)度 以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。在實(shí)際工作中，遇到以下情況：水泥三天抗折強(qiáng)度分別為3.25MPa，2.33MPa，3.00MPa，請(qǐng)問這種情況如何評(píng)定？就該問題請(qǐng)教了標(biāo)準(zhǔn)主要起草人江麗珍教授，計(jì)算該組水泥的抗折強(qiáng)度平均值，有超過平均值10%的就剔除，平均值為2.9MPa，有兩個(gè)值超過，分別為3.25MPa和2.33MPa，取3.0MPa作為最終結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)中未給出三個(gè)抗折強(qiáng)度值中有兩個(gè)超出平均值±10%的情況，江教授對(duì)此種情況給出了明確答復(fù)。

2.鋼筋機(jī)械連接不合格的判定

JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》7.0.7對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。（強(qiáng)條）如有2個(gè)或2個(gè)以上試件不符合要求，規(guī)程中未給出如何評(píng)定。就此問題請(qǐng)教了規(guī)程第一起草人徐瑞榕教授，得到答復(fù)如圖1。

圖1

3.蒸壓加氣混凝土砌塊做抗壓強(qiáng)度時(shí)結(jié)果無效的情況

蒸壓加氣混凝土砌塊做抗壓強(qiáng)度時(shí)，往往含水率很難正好在8%～12%的范圍內(nèi)，當(dāng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束，仍應(yīng)將試件進(jìn)行烘干并計(jì)算含水率，該含水率為試件的實(shí)際含水率，記入試驗(yàn)報(bào)告，以確認(rèn)試驗(yàn)的有效性。此時(shí)試件進(jìn)行烘干并計(jì)算含水率仍按GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》中，含水率試驗(yàn)方法進(jìn)行。因標(biāo)準(zhǔn)中未明確規(guī)定試驗(yàn)無效的情況，就此請(qǐng)教了標(biāo)準(zhǔn)第一起草人姜勇教授，答復(fù)如下：

《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法（GB/T11969-2008）》實(shí)施說明

《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法（GB/T11968-2008）》于2008年7月30日發(fā)布，2009年3月1日起實(shí)施。本版標(biāo)準(zhǔn)與1997版比較，已有較大修改，并與GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》存在許多銜接要求，結(jié)合使用中存在的問題，特此作如下說明。

3.1標(biāo)準(zhǔn)名稱

標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》，增加“蒸壓”二字。原標(biāo)準(zhǔn)在編制和以前修訂時(shí)，未使用“蒸壓”作為限制詞，意為所有加氣混凝土的試驗(yàn)均適用本標(biāo)準(zhǔn)，目前，我國加氣混凝土技術(shù)已經(jīng)成熟，不再存在或不允許生產(chǎn)非蒸壓的加氣混凝土，為避免誤解，本標(biāo)準(zhǔn)特增加“蒸壓”字。

3.2標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)

⑴原7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)整合為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（即代替GB/T11969～11975-1997），其中，原將原試驗(yàn)方法總則的內(nèi)容，分別插入各個(gè)方法中，不列導(dǎo)熱系數(shù)的試件制作要求（本標(biāo)準(zhǔn)并不包括導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法）。

⑵標(biāo)準(zhǔn)文本正文按“范圍，體積密度、含水率和吸水率，力學(xué)性能，干燥收縮，抗凍性，碳化，干濕循環(huán)和試驗(yàn)報(bào)告”分成八個(gè)章節(jié)。

3.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件含水率

⑴修改了抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件含水率要求，將抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)試件的含水率由25%～45%改為8%～12%。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)試件含水率是基于制品出釜狀態(tài)，并經(jīng)驗(yàn)證試驗(yàn)證明在該含水率時(shí)范圍內(nèi)，抗壓強(qiáng)度值波動(dòng)較小，同時(shí)，當(dāng)時(shí)我國加氣混凝土的使用大部分采用濕法施工，對(duì)于制品含水率要求較低，因此采用了25%～45%這一便于企業(yè)快速檢驗(yàn)的含水狀態(tài)。但是，該試驗(yàn)條件缺少科學(xué)性，首先，試件的含水狀態(tài)并不等同或近似使用狀態(tài)；其次，試件含水率范圍過寬，直接影響測(cè)試值的準(zhǔn)確性；第三，容易產(chǎn)生誤解，使制品的使用條件處于不科學(xué)的狀態(tài)。因此，該方法只適用工廠的出廠檢驗(yàn)，而包括仲裁檢驗(yàn)在內(nèi)，一般試件已出釜多時(shí)，其含水率已不在此范圍內(nèi)，在試驗(yàn)時(shí)只能采用重新浸水6h并在65℃烘至要求含水率，顯然，該方法不僅煩瑣耗時(shí)，而且容易產(chǎn)生試驗(yàn)誤差。本次修訂改為8%～12%，并與其他力學(xué)性能試驗(yàn)要求相一致。試件含水率8%～12%，不僅接近于使用狀態(tài)，而且控制范圍大大縮小，保證了測(cè)試值的準(zhǔn)確性，再者，避免了的浸水烘干對(duì)試件的不利影響。修改后的抗壓強(qiáng)度試件含水率，與國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相一致，有利于技術(shù)交流和企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入國際市場(chǎng)。

⑵在實(shí)際操作時(shí)，往往含水率很難正好在8%～12%的范圍內(nèi)，因此，大部分試驗(yàn)還有烘干過程。一般情況下，試驗(yàn)項(xiàng)目同時(shí)包括抗壓強(qiáng)度和干密度，可以先進(jìn)行干密度試驗(yàn)，在獲得該批試件的干密度后，即可計(jì)算出含水8%～12%范圍內(nèi)的試件質(zhì)量，此質(zhì)量可作為抗壓強(qiáng)度試件的烘干目標(biāo)質(zhì)量，然后對(duì)試件進(jìn)行烘干，通常只采用（60±5）℃烘24h和（80±5）℃烘24h即可。當(dāng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束，仍應(yīng)將試件進(jìn)行烘干并計(jì)算含水率，該含水率為試件的實(shí)際含水率，記入試驗(yàn)報(bào)告，以確認(rèn)試驗(yàn)的有效性。若該試件實(shí)際含水率超出范圍，則該試驗(yàn)無效。

⑶《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968-2006規(guī)定試驗(yàn)按GB/T11971-1997執(zhí)行，《加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》GB/T11969-2008發(fā)布實(shí)施后，已有效代替GB/T11969～11975-1997，應(yīng)統(tǒng)一按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前，為明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的版別，在試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)文件上可標(biāo)明執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，如試驗(yàn)結(jié)果是5.2MPa，則可在報(bào)告中記為：5.2MPa（GB/T11969-2008）。

⑷《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968-2006中規(guī)定的單組值為從一塊砌塊中鋸取的三塊試塊，“單組平均值”即為該三個(gè)試塊的平均值，“平均值”則為三組或五組的平均值。以平均值判定該批產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度級(jí)別，以單組最小值限制該批產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度級(jí)別。

3.4導(dǎo)熱系數(shù)

⑴導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法采用GB/T10249《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 防護(hù)熱板法》進(jìn)行測(cè)定。由于試驗(yàn)儀器的改變，對(duì)試件的要求也有變化，我們?cè)趫?zhí)行時(shí)按最新版本進(jìn)行。若因儀器變化導(dǎo)致試件要求不付時(shí)，應(yīng)于試驗(yàn)報(bào)告中注明。

⑵導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)的試件制備可仍按GB/T11969-1997第2.1.6條進(jìn)行，即“導(dǎo)熱系數(shù)試件在制品中心部分鋸取，試件長度方向平行于制品的膨脹方向，”該條僅說明了試件的鋸取部位，試件尺寸則按GB/T10294的要求或試驗(yàn)儀器的要求鋸取。 [科]