催化裂化裝置中外取熱器上升管與下降管的管道設計

【摘 要】催化裂化裝置中外取熱器上升管與下降管的設計是催化裂化裝置設計中的難點。本文從管道選材，設備布置，管道規劃，應力分析，支架設置等方面詳細論述了外取熱上升管與下降管的管道設計。

【關鍵詞】催化裂化；外取熱器；升管與下降管；管道設計

由于催化裂化裝置為放熱反應，在催化劑的再生，燒焦過程中釋放出的熱量遠大于系統所需要的熱量，為了維持系統的熱平衡，過剩的熱量需通過外取熱器轉移出去（亦可使用內取熱，此處不詳述）。再生催化劑從密相段引出，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶出，催化劑冷卻后再回到再生器。給水汽化后汽水混合物經上升管進入中壓汽水分離器，汽水分離后，中壓飽和蒸汽進入系統，給水經返回管返回外取熱器重新加熱進入下一循環。

1.外取熱器與中壓汽水分離器的平面布置

按照要想取得理想的換熱效果，外取熱器應盡量靠近兩器（沉降器和再生器）布置。以揚子石化有限公司200萬噸/年催化裂化裝置為例，兩器中心線到外取熱器中心線距離為9.6米，而中壓汽水分離器布置在外取熱器外側，兩者中心線距離大約為11.5米。（見附圖一）。

附圖一

另一種典型布置方式為三角形布置。如高橋石化分公司上海煉油廠3#催化（140萬噸/年）改造項目，兩器中心線外取熱器中心線距離為9.5米，器壁間凈距為3.3米。中壓汽水分離器布置在外取熱器左側，設備間距離為12.2米。（見附圖二）。

附圖二

外取熱器與中壓汽水分離器間距以12米左右為最佳，不宜太遠或太近。……