淺談T梁模板外觀質(zhì)量驗(yàn)收

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摘要：在橋梁工程中，T梁的使用相當(dāng)廣泛，而預(yù)制T梁的鋼模板質(zhì)量直接決定了T梁的生產(chǎn)質(zhì)量和工程的施工進(jìn)度，故對(duì)T梁鋼模板的質(zhì)量和精準(zhǔn)度提出了較高的要求。

關(guān)鍵詞：T梁；鋼模板；質(zhì)量驗(yàn)收

1 前言

在預(yù)應(yīng)力T梁施工中，鋼模板的應(yīng)用，提升了T梁施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，降低了施工成本，為T梁的工廠式生產(chǎn)提供了堅(jiān)強(qiáng)的基礎(chǔ)。而在鋼模板的驗(yàn)收及使用上遇到了一些問(wèn)題，尤其驗(yàn)收質(zhì)量不高，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力T梁存在外觀缺陷，對(duì)此我們有必要對(duì)鋼模板質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行研究探討，避免類似情況的發(fā)生，保證橋梁質(zhì)量。

2 概述

預(yù)制T梁鋼模板不僅控制梁體尺寸的精度，而且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接影響，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在驗(yàn)收模板時(shí)，必須保證模板應(yīng)滿足下列要求：

（1）鋼模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置且接縫密貼，并可重復(fù)使用。

（2）鋼模板（底模及側(cè)模）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際張拉應(yīng)力、彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量。反拱軌跡按二次拋物線設(shè)置。

（3）側(cè)模板上應(yīng)配備足夠數(shù)量和適宜激振力的附著式振動(dòng)器。

（4）對(duì)T梁鋼模板表面質(zhì)量要求：①表面平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)和凹凸；②焊縫飽滿，無(wú)氣泡，無(wú)焊渣，平整度滿足要求。③表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕，損壞。

3 模板質(zhì)量驗(yàn)收

根據(jù)上述對(duì)T梁鋼模板提出的質(zhì)量要求，從T梁鋼模板的底模、側(cè)模、端模、整體性能等方面進(jìn)行驗(yàn)收。

3.1 底模質(zhì)量驗(yàn)收

鋼底模支承在底座上面，通常用8～12mm的鋼板制成，必要時(shí)可補(bǔ)焊角鋼加強(qiáng)。從底模的長(zhǎng)度、寬度、預(yù)設(shè)反拱值、平整度等方面進(jìn)行驗(yàn)收。

由于梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，故在對(duì)底模總長(zhǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按跨徑的1/1000加長(zhǎng)后的值驗(yàn)收。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際張拉應(yīng)力、彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)底模的反拱，反拱軌跡按二次拋物線布置，底模頂面形成的二次拋物線應(yīng)光滑、不得呈波浪形。

底模安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法

序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

1底模全長(zhǎng)：設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)+預(yù)留壓縮量-鋼尺校正值±5mm用15kg拉力器、50m鋼卷尺檢查

2底模（包括膠條）寬度+4mm、0用鋼卷尺抽查

3兩塊底模接縫處高低差≤2mm用鋼板尺、水平尺測(cè)量

4底模旁彎≤4mm用水平尺、塞尺檢查

5底模預(yù)留反拱按設(shè)計(jì)要求±1mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量

6底模跨度±4mm安裝支座板后用50m鋼卷尺檢查支座板兩側(cè)跨度

7底模兩端的活動(dòng)底板高差≤2mm拉線用150mm鋼板尺檢查

3.2 側(cè)模質(zhì)量驗(yàn)收

側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，沿梁長(zhǎng)度每4m一個(gè)扇段，為保證整拼后T梁鋼模的精準(zhǔn)度，對(duì)單扇模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

由于梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，故在對(duì)側(cè)模總長(zhǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按跨徑的1/1000加長(zhǎng)后的值驗(yàn)收。單扇模板長(zhǎng)度按總長(zhǎng)度加長(zhǎng)值平均到每單扇模板上的加長(zhǎng)后的值驗(yàn)收。

單扇模板尺寸驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差

（mm）

1單扇模板全長(zhǎng)±2

2單扇模板全高±2

3單扇模板方正（對(duì)角線差）≤3

4單扇模板板面局部不平（每米內(nèi)）≤2

5單扇模板腹板與上翼緣交點(diǎn)處高度±2

振搗架是將附著式振搗器固定于側(cè)板上的構(gòu)件，要求它能有效地傳遞振幅，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，裝拆方便，與模板的焊接方式為滿焊，焊縫飽滿，無(wú)氣泡，無(wú)焊渣。

3.3 端模板質(zhì)量驗(yàn)收

端模位于梁體的兩端，安裝時(shí)連接在側(cè)模上。對(duì)端模板的質(zhì)量驗(yàn)收主要包括模板高度、寬度、平整度、縱向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計(jì)位置、錨穴立面傾斜角度、錨穴平面傾斜角度的驗(yàn)收。由于錨穴平面傾斜角度對(duì)張拉質(zhì)量有較大的影響，所以要嚴(yán)格驗(yàn)收。

3.4 整拼后鋼模板質(zhì)量驗(yàn)收

為保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，對(duì)整拼后的鋼模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，尤其應(yīng)嚴(yán)格控制端模及側(cè)模縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差不大于3mm。

模板整體拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差

1模板全長(zhǎng)±15mm

2橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤5mm

3腹板上口中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm

4橫隔板與設(shè)計(jì)位置偏差≤5mm

5模板傾斜度（每米高偏差）≤3mm

6側(cè)模及端模不平整度≤2mm/m

7側(cè)模、端模高度差±5mm

8側(cè)模及端模縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm

9橋面寬度+10mm，0

10腹板厚度+10mm，0

11底板厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）+10mm，0

12頂板厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）+10mm，0

13橫隔板厚度+10mm，0

14擋碴墻、端墻厚度+5mm，0

15U型螺栓偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm

16所有配件、絲桿、楔子和預(yù)埋件齊全、完

好、牢固

17相鄰模板面的錯(cuò)臺(tái)≤2mm

18模板各處接縫緊貼密實(shí)

19平面拉桿完整

3.5 模板整體驗(yàn)收

模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板、支架設(shè)計(jì)應(yīng)力不得超規(guī)范要求鋼材容許應(yīng)力，設(shè)計(jì)容許撓度應(yīng)符合下表要求。

模板、拱架及支架容許撓度值

序號(hào)類型容許撓度值符號(hào)意義

1鋼模板的面板或單塊鋼模板1.5mm

2拱架、支架受載后撓曲的桿件L/1000L——相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度

3鋼楞L/500L——相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度

4 結(jié)語(yǔ)

鋼模板質(zhì)量是T梁生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度的有力保障，所以在質(zhì)量驗(yàn)收中，一定要保持嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的工作態(tài)度，堅(jiān)持嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求驗(yàn)收，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)T梁。

參考文獻(xiàn)：

[1]TB/T 3043-2005 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件 北京：中國(guó)鐵道出版社（2005.9）

作者簡(jiǎn)介：

羅陽(yáng)陽(yáng)，（1987-）女，河北省石家莊人，民族漢，職稱：助理工程師，學(xué)歷：中南大學(xué)本科。單位：中鐵七局集團(tuán)武漢工程有限公司 湖北省 武漢市 430071