定向鉆施工技術(shù)在燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕?yīng)用

江門新會華潤燃?xì)庥邢薰?廣東江門 529100

摘要：本文主要針對定向鉆施工技術(shù)在燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕?yīng)用展開了探討，詳細(xì)闡述了工程的施工程序，并對定向鉆孔技術(shù)在燃?xì)夤艿拦こ讨械母黜?xiàng)施工要點(diǎn)作了分析，以期能為有關(guān)方面的需要提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：定向鉆孔；燃?xì)夤艿溃皇┕?yīng)用

燃?xì)夤艿雷鳛槿缃癯鞘谢l(fā)展的重要工程之一，因其自身施工的具有著一定的危險性，因此，我們必須要對燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕び懈叨鹊闹匾暎炀氄莆斩ㄏ蜚@孔施工技術(shù)，并將此技術(shù)應(yīng)用到燃?xì)夤艿赖氖┕ぶ小；诖耍疚木投ㄏ蜚@施工技術(shù)在燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕?yīng)用進(jìn)行了探討，相信對有關(guān)方面的需要能有一定的幫助。

1 施工程序

施工程序見圖1。

圖1 施工程序

2 測量放線

根據(jù)穿越設(shè)計(jì)圖紙位置，用全站儀確定管道中心線，入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置，并用白石灰做標(biāo)記。

在入土點(diǎn)一側(cè)測定鉆機(jī)安裝位置，地錨、泥漿池、占地邊界位置；在出土側(cè)測定管道預(yù)制場地、泥漿池、占地邊界，標(biāo)出拖管車進(jìn)出位置。

3 運(yùn)管布管

運(yùn)管布管應(yīng)該特別注意管道外防腐層的保護(hù)工作和管口的保護(hù)，避免防腐層和管口受損。管道吊具使用柔性吊具，不得使用鋼絲繩和易損壞管口的吊鉤。運(yùn)輸中要在容易受損處墊上草捆、皮帶等柔性墊具，每根管子一個土墩，土墩高度為0.5m，寬度為1m，位于管子1/3處。

4 管道組對

工序流程圖見圖2。

圖2 工序流程

（1）等壁厚管子組焊時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。

（2）在連接面的焊縫邊緣上，不得有尖銳的缺口或劃槽，組裝前應(yīng)對管子用清管機(jī)具清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥沙等雜物；管子組對時，兩管直縫錯開的距離不得小于100mm，兩個環(huán)焊縫之間的直管段長度不應(yīng)小于700mm。

（3）管口如有輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的0.3%，如有損壞，應(yīng)將變形部分管段切掉，并重新加工坡口。

（4）管線組焊時，為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對，彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間應(yīng)用直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于600mm。

5 管道焊接

（1）用外對口器對口時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，方可撤離外對口器，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。

（2）根焊必須熔透，背面成型良好。

（3）當(dāng)相鄰兩施工管段連接（碰死口）焊接時，宜將施焊時的環(huán)境溫度控制在20℃左右，以減少溫差應(yīng)力。

6 管道焊縫的質(zhì)量檢查

（1）管道焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查。

（2）管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質(zhì)量合格后方可進(jìn)行無損檢測。

（3）管道焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和根部收縮等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不得大于50mm，焊縫余高以0.5mm～2.0mm為宜，個別部位（管底部處于時鐘5～7時位置）不得超3mm，且長度不超過50mm，焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加0.5mm～2.0mm為宜。

（4）本工程對接焊縫外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369—2006第10.3.1的規(guī)定。

（5）本工程所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波和100%的X射線檢驗(yàn)，焊縫的超聲波、X射照相探傷檢驗(yàn)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109—2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，超聲波Ⅰ級為合格，X射照相探傷Ⅱ級為合格。

7 管道防腐和試壓

管道檢測合格后，立即對焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口以及電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷具體操作方法要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

穿越處管線必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)以水為介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6MPa，穩(wěn)壓時間為4h，嚴(yán)密性試驗(yàn)為4MPa，穩(wěn)壓時間為24h，壓降不大于1%為合格，具體按照《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424—2007、《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369—2006執(zhí)行。

8 穿越準(zhǔn)備

道路和場地對于定向鉆穿越至關(guān)重要，穿越前要做好道路和場地的修建工作，對其他準(zhǔn)備工作進(jìn)行復(fù)查工作，檢查有沒有漏項(xiàng)。泥漿池的開挖出入土點(diǎn)各設(shè)一個，位置在設(shè)備停放場地之外，根據(jù)地形選擇均設(shè)置在出入土點(diǎn)的前方附近。泥漿池的大小為長5m×寬5m×高3m的矩形池。

9 鉆機(jī)就位和調(diào)試

鉆機(jī)及配套設(shè)備就位，按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備錨固在預(yù)定位置。鉆機(jī)必須安裝在入土點(diǎn)與出土點(diǎn)的連線上，左右誤差不超過1m，鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各參數(shù)正常后鉆進(jìn)1～2根鉆桿后檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各參數(shù)正常后按照要求鉆進(jìn)。

10 鉆孔導(dǎo)向

（1）鉆進(jìn)時的入土角度分別為8°、6°，導(dǎo)向鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。

（2）施工過程中，謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向口光滑。

（3）由于每根鉆桿方向改變量小，為保證左右方向，在出土鉆點(diǎn)之間每隔20m設(shè)一明顯標(biāo)記。每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向至少探測2次。對探測點(diǎn)要做好標(biāo)記。認(rèn)真記錄鉆進(jìn)過程中的傾角角度、深度等。

（4）鉆孔工藝根據(jù)土質(zhì)情況采用3級反拉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔成孔，分別采用不同型號的擠擴(kuò)式擴(kuò)孔器，反擴(kuò)成孔，在實(shí)際的鉆孔導(dǎo)向過程中，做好實(shí)時跟蹤測量，并且做好記錄，每隔一根鉆桿設(shè)置數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向鉆鉆孔的鉆進(jìn)。

（5）導(dǎo)向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導(dǎo)向孔是否可用，根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道穿跨越工程）（SY4104—95），