機械設備液壓系統的維護和保養

云南國土資源職業學院 650217

摘要：作為機械化施工企業，工程機械技術狀況的良好與否，對企業正常施工生產有著不可忽略的重要作用。所以加強保養維護液壓系統，提高設備完好率、利用率及保證工程質量，是確保企業的生產安全的關鍵。本文主要對液壓系統常見故障進行探討分析，從中找出故障的產生原因與故障的特點，并提出液壓傳動系統故障的相應排除

關鍵字：液壓系統；機械設備；保養；維護

隨著科技時代的不斷進步，大多數的機械施工企業采用機電液一體化的施工機械，因此，保持機械液壓系統的良好運行，不僅關系到機械的良好運行，更直接關系到企業的整體效益。因此日常對工程機械液壓系統進行有效及時的保養與維護是十分必要的。但是，在工作過程中，由于種種原因使得液壓系統故障頻頻出現，無法表現出其應有的優異性能。此外，液壓傳動系統的故障與一般傳動系統的也不一樣，它往往不容易從聲響特征和外部表面現象中準確地判斷故障發生的部位和原，所以，必須要對液壓傳動系統故障進行更深一步的研究。

1.液壓傳動系統常見的故障

一般情況下，常見的液壓傳動系統故障所涉及的范圍包括相對運動的液壓元件表面、管路接頭處以及控制元件部分、液壓油密封件，而其表現為容易出現油溫過高、泄漏、出現噪音以及電液結合部分執行動作失靈等現象。其實，液壓傳動系統故障主要有以下幾類的表現：

1.1速度異常故障。此類故障可以通過逐一調節工程機械上的調速閥、節流閥以及變量泵變量機構，再將測試執行元件所得的速度范圍值與設計值比較分析即可判斷

1.2.壓力異常故障。通常情況下，在對液壓傳動系統管路進行設計時，必須預留很多壓力測點，從而使用壓力表測出讀數，然后與正常值比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件；

1.3.動作異常故障。若要查出該故障，必須通過切換傳動系統上的各個換向閥，然后觀察相關執行元件的動作狀態是否正常，來找出異常換向閥，再檢查動作順序和行程控制，從而找出故障所在部位。

2.液壓傳動系統的故障檢查

對于液壓傳動系統所出現的故障，目前有許多辦法可以檢查出來，當前較為普遍而有效的幾種方法作了簡要說明：

2.1通過儀器儀表檢測 .通過直接觀察的基礎上，再根據故障發生的部位和特征，使用各種檢查儀器儀表，對液壓系統的壓力、流量和液壓元件轉速等進行直通式檢測，同時，還要對傳動系統運作過程中的振動噪音和磨損微粒的特征進行量的分析。

2.2通過直觀檢查 .heh該方法是憑借維修人員的工作經驗和簡單維修工具等，對出現故障的部分進行定性分析，并判斷故障產生的原因。雖然，這種方法簡單、省時，但是準確性不高，一般很少使用，尤其是在液壓傳動系統的重要部位出現的故障。

2.3通過置換元件 /當液壓傳動系統在運作過程中出現故障時，可以通過將備用元件逐一更換可能發生故障的元件，然后觀察液壓系統的故障是否消除，這樣就可以找出發生故障的部位和原因，予以排除。但是對于體積較大、不易拆裝且儲備元件較少的液壓傳動系統，一般不提倡采用這種方法。（四）通過定期監控和診斷液壓系統是否正常 根據不同的液壓傳動系統型號，按照其出廠要求的時間和部位，定期對相關元器件的技術狀況進行檢測、監控和診斷工作，發現可能出現的故障隱患及時排除掉，這種方法對于將液壓傳動系統的故障消滅在出現之前很見效。所以，必須要培養一些既精通液壓元件的構造和原理，又掌握和鉆研檢測液壓傳動系統的各種診斷技術的專業人員，從而為實現定期檢測法提供可靠保障。

3 工程機械液壓設備的維護。

3.1 選擇適合的液壓油。液壓油的使用在液壓設備中發揮著重要的作用，主要是對壓力的傳遞，并且對液壓系統起到潤滑、冷卻和密封的作用，如果液壓油的選擇使用不當，將會對液壓設備造成極大的影響。因此選擇時務必保證液壓油有：（1）適當的粘度（2）良好的粘溫特性（3）良好的抗氧化性和水解安定性（4）抗燃性和剪切安定性（5）與密封材料、環境的相容性（6）良好的抗磨性及潤滑性（7）抗燃性好。對于液壓油的選擇使用應該嚴格按照說明書中規定的型號執行，如果在有特殊要求的情況下，那么也要選擇和說明書中規定的型號在性能上比較接近的液壓油。對于不同性能的液壓油是不可以混合使用的，以防其發生化學反應，性能發生了改變，影響到液壓設備的使用。在使用的過程中，應該仔細觀察液壓油的物理現狀，發現變色和異味的情況，應該嚴禁使用。

3.2 注意定期保養等事項。在信息化時代，智能裝置在機械設備中的應用比較廣泛，在液壓系統中同樣如此，這種智能化的裝置可以對系統中存在的隱患有提前預警的功能，但是在檢測范圍和準確的程度方面還是不夠完善。那么這就需要定期的對液壓設備進行檢測和保養，將智能裝置的檢測和人工檢測有機的結合起來，充分的保障設備的正常運行。

3.3 防止固體雜質混入液壓系統。清潔的液壓油是保證液壓系統正常工作的基礎，在液壓系統內部，存在很多精密的零部件，如果在液壓油混入雜質，這些雜質可能會使零件發生堵塞或者是發卡現象，影響到了設備的正常運行。污染物的來源主要有液壓油本身攜帶的雜質，加油工具不干凈，在維修和保養的過程中，掉落到液壓油中的雜質等等。

3.4 保持適宜的液壓油溫度。液壓系統的工作溫度一般控制在30罐∞：之間為宜，警防油溫過高。液壓系統的溫度，根據實驗。一般在35-60°c范圍吹最為合適最高應不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。液壓系統的油溫過高會導致：液壓油的粘度降低，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差.容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等；油液氧化加速，油質惡化；油封、高勝膠管過早老化等。液壓油溫過低時，其粘度大，流動性差。阻力大，工作效率低；當油溫低于20°C時，急轉彎易損壞液壓馬達、閥，管道等。為此.應做到以下幾點：保持油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進行循環；在執行機構不工作時，應及時使系統卸荷；經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態；根據工作環境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環境溫度高.應選用高精度油，局圍環境溫度低，應選用低粘度油。在一般環境溫度下，齒輪泵宜選用50°C時18-38p的油；氣溫較高時，機械不可連續運轉時間過長，通常在氣溫高于30°C的條件下，機械連續作業時間不得超過4h；當氣溫低于lO°C以下時，需要進行暖機運轉。啟動發動機后，空載怠速運轉3-5min，然后以中速油門提高發動機轉速，操縱手柄使工作裝置的任何—個動作（如挖掘機張斗）至極限位置.保持3～5min使液壓油通過溢流升溫應使系統在無負荷狀態下運轉約20min，使油溫升到規定值。

3.5 確保水以及氣體等不會進入到其中。首先，要確保氣體不會入內。在正常的狀態下，油中會有大約百分之六到八的氣體存在，而當壓力下降的時候其會從中跑出，而在此過程中就出現噪音現象。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，會影響到活動狀態，而且對效率也有不利作用，并且使得部件發生爬行等惡劣的狀態。其次 防止水入侵液壓系統。液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕，油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子，最好倒置放置；要經常從油箱的放油塞處將水排除

結束語

只要工作人員在日常工作中能有效地完成對設備的保養、維護以及使用，那液壓設備將會發揮出最大的效力，能真正為施工生產提供可靠的保障，并將施工成本降到最低。

參考文獻：

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