太倉某有限公司紗布手術巾生產線改造項目噪聲職業病危害防護效果提升

2015-04-29 00:00:00趙杰周遂李慧

基層建設 2015年29期

蘇州國環環境檢測有限公司江蘇蘇州 215129

摘要：目的：清洗劑中正己烷等揮發性有毒物質的存在進行定性分析和定量檢測，并對這類揮發性物質的通風防護進行了設計，對效果進行了考核。結果：檢測結果表明存在較多有毒物質，作業場所檢測結果證明其在空氣中存在一定的含量。企業按照政府要求進行清洗劑更換，使用不含正己烷的清洗劑。第三方機構協助企業進行相應的設計和整改后起到了明顯的效果。

關鍵詞：噪聲；職業病危害；整改

引言

太倉某有限公司成立于1993年，在本次技術改造以前，主要生產設備為600臺老式窄幅有梭小織機，設置在一間900平米的大廠房內。2014年以前由于未進行專門的職業健康管理，并缺乏相應的作業場所職業病危害因素定期檢測、職業健康體檢等過程，加上作業場所噪聲等職業病危害因素長期保持較高強度，因此原有項目職業病防治效果不甚理想。

2015年，為從根本上解決其作業場所噪聲職業病危害、保證員工的職業健康和公司長遠發展，太倉某有限公司在安監部門、第三方職業健康機構等的指導、協助下，對其老式小織機生產線進行了技術改造，購置32臺新型的寬幅噴氣織機取代原有600臺窄幅小織機，并對廠房的噪聲防護設施進行了全方位升級。現場檢測數據表明，改造后作業場所噪聲職業病危害8小時等效聲級暴露值相比原有項目明顯下降，對應巡檢和員工操作位的8小時等效聲級暴露值下降均超過20dB。

本文通過職業病危害現場檢測、職業健康檢查、現場調查等方法，對其整改前后作業場所噪聲職業病危害情況、防護設施效果進行分析。

一、原有項目噪聲來源及對員工的影響情況分析

噪聲職業病危害主要來自生產車間噴氣織機、自動接經機、冷干機、冷風機、排風機、清潔機等設備和空壓機等產生的噪聲。導致原有項目8小時等效聲級超標嚴重的特性原因包括以下幾點：

1）小織機為普通紡織機，其工作原理是線在紡錘上隨紡錘移動，繞線頻率每秒1-2個來回，噪聲主要是紡錘移動過程中的機械噪聲，最高值出現在紡錘撞擊軸頂端回彈的瞬間，紡錘撞擊軸產生了強烈的瞬間機械噪聲，加上紡錘運動過程的摩擦等聲音，成為主要的噪聲源，具體檢測值見表；

2）小織機噪聲源與巡檢員工之間無隔音、吸音，且設備密度高、過道狹窄，使得噪聲源與員工距離近，噪聲可以直接傳播至巡檢人員耳部；

3）600臺設備在同一時間運行，可能導致撞擊聲互相疊加，成為連續高噪聲，使得時間加權噪聲結果升高；

4）原有項目墻壁和屋頂為磚混、鋼結構，均未設置吸音裝置，這導致反射的撞擊聲和直接傳遞到員工作業區域的噪聲能夠進行多次疊加，加大了噪聲的接觸強度。

二、改造后噪聲防護能力提升情況

1）紡織設備進行了更新換代，原來產生較高噪聲的600臺小織機將全部廢棄，選用的新設備為無梭噴氣織機，數量減少，使得廠房內設備密度降低，過道加寬，員工與設備距離明顯加大。

2）設備自帶防護設施：噴氣織機外部有弧形罩，減少噪聲的側向傳播，減少在過道上巡檢員工直接接觸噪聲的強度。

3）吸音板安裝在車間內頂部及側面墻壁，能夠減少屋頂及墻面反射回的噪聲。

4）隔音門既擋住生產區域噪聲對車間外環境的影響。

5）廠房布置和設備布置：將產生較強噪聲的生產設備相對集中布局，并加強噪聲設備和巡檢線路的布局分布，減少巡檢過程接觸噪聲的情況。

三、改造后噪聲職業病危害的強度檢測

針對改造前后噪聲職業病危害的強度，本文進行了現場檢測。檢測方法如下：

按照噪聲強度測定按照國家標準《工作場所物理因素測量第8部分：噪聲》（GBZ/T189.8-2007），于正常滿負荷生產時廠房對角線中部附近的作業崗位，員工作業崗位檢測點設置在人員耳朵高度、距離耳部10cm左右位置進行檢測，特征點位噪聲值檢測點位設置在噪聲源發生處10cm）。使用AWA6228噪聲統計分析儀，模式為1分鐘計權，數據讀取LAeq值，每個點測3次，取平均值。檢測結果見表1

表1噪聲現場檢測結果

序號項目

名稱檢測位置8小時等效聲級[LAeq，TdB（A）]接觸時間

（min/d）

1改造前過道巡檢106.7480

2 員工操作位108.4480

3 梭子撞擊處116.5480

4改造后過道巡檢85.8480

5 員工操作位86.5480

6 織機噴氣口94.9480

四、噪聲整改效果討論

根據現場檢測數據，改造后的噪聲強度比改造前有了明顯下降。