論單層工業廠房鋼結構施工的質量控制

摘要：隨著鋼結構在建筑行業的普遍應用，鋼結構的施工過程是一個錯綜復雜的系統工程。為更好地保證鋼結構建筑的施工質量，為人們提供安全可靠的居住環境，在施工中，應加強管理，以確保施工的順利、高效進行。本文主要對鋼結構單層工業廠房的施工質量控制進行分析，以對相關工程人員提供一點借鑒。

關鍵詞：工業廠房;鋼結構;鋼結構施工;質量控制

1.鋼結構單層工業廠房的形式

本工程師東方日立鍋爐有限公司新廠區建設項目一期施工，鋼結構建筑建筑面積約26107㎡，整個跨度分別為30米和36米，共兩跨，柱間距為12米，結構安全等級為二級。其結構特點為：

（1）聯合廠房為鋼排架結構，柱為格構柱;

（2）涂裝間及空壓機站為鋼框架結構，柱為圓管柱3、油化庫為型鋼檁條金屬屋面。

平面結構體系是大部分單層工業廠房采用的結構，該結構的組成包括橫向的骨架和縱向的聯系構件，其中，橫向骨架屬于排架結構，縱向的聯系構件包括屋面板、吊車梁以及支撐系統等等。在廠房的柱網布置上，要綜合考慮各種因素，包括工藝、結構以及經濟等，當然，還應該滿足標準化模數的要求，從而保證廠房具有相應的剛度和強度，以此為基礎，盡可能少的選擇柱距以及跨度的類別，便于施工。對于單層工業廠房來說，框架結構形式能夠滿足要求。

2.原材料的控制

控制鋼結構單層工廠工程的質量，加強原材料和成品的進場的驗收工作就顯得尤為重要。針對原材料的質量控制，第一步就是原材料和原材料成品的進場驗收在驗收過程中，針對鋼結構的工程原材料主要有：原材料成品件、鋼材、鋼材防腐材料、焊接材料、防火材料、保溫材料、稀釋劑、固化劑及各類橡膠墊等。在工程中使用的材料必須要具備以下的相關文件，如合格證、相關規格和使用說明、檢測報告等，對一些工程中特別的材料或在特殊情況下使用的材料還應進行反復檢查或抽查，未經檢驗或檢驗不合格的原材料、成品、半成品一律不得在工程上使用。以確保鋼結構工程的原材料的質量，從而確保整個工業廠房的質量。

3.單層工業廠房鋼結構施工質量控制

對于本工程中設備支架的制作，我司具有相當成熟的制作工藝和完善的制作設備。在原材料的采購方面，做到原材料的各項指標符合要求。在制作過程中，下料和切割達到各種精度要求，嚴格控制焊接和涂裝的質量。對于整個加工制作過程，嚴格按照ISO9000質量保證體系來控制，現場需拼裝的鋼構件，在工廠進行預拼裝，提高制作精度。從上述各個方面來對鋼結構主體加工質量進行控制，從而制作出高精度、高質量的鋼構件。

3.1構件的下料與切割

（1）放樣、劃線和號料

各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。對較小、較為簡單的板、管材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。

（2）下料切割

包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有等離子、火焰多頭數控切割機、小車式火焰切割機、數控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。

3.2焊接質量控制

焊接質量在很大程度上決定了鋼構件的要求高，對接焊縫要求為一級焊縫，為保證構件質量加強對焊接質量的控制，采取以下措施：

（1）焊接人員的資格評定和要求。本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗人員心須經過專門的培訓并具有特種作業合格證，在作業前單位應對復印件進行備核;技術人員中設有專門負責焊接的技術人員，及時處理焊接過程中出現的問題。

（2）焊接前的檢查事項。施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查;各焊接的接頭是否在正確位置;焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確;坡口的角度是否符合要求;預熱溫度;焊接工藝指導書或工藝卡是否準備等。

（3）焊接過程中質量控制。焊接過程中質量控制主要通過檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數、預熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導書或工藝卡進行作業;

（4）焊接后的檢驗。所有焊縫100%的目視檢查，對一級焊縫進行超聲波（UT）檢驗，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞、凸出的焊道是否按規定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。

3.3鋼結構安裝質量控制

（1）在安裝質量控制方面，主要從測量、拼裝、焊接、涂裝等四個方面來進行。對于現場鋼柱、屋架梁等的測量定位，根據原有的水準點，采用全站儀、經緯儀等先進的測量儀器，對構件進行精確定位，使每個構件都在設計的位置，從而使整個工程達到定位要求。拼裝過程中的構件拼接精度，主要根據預拼裝的工藝、控制拼裝胎架的精度、采取合理的焊接工藝等來控制拼裝質量。在現場焊接過程中，嚴格根據焊接工藝評定報告來進行現場的焊接工作。涂裝過程需嚴格按照設計要求進行。在現場安裝過程中，采取合理可行的安裝方案，選取合適的吊裝機械，也是保證整個安裝質量的關鍵。

（2）鋼結構安裝現場測量質量控制

儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，保證測量人員持證上崗;各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度;施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性;根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。

4.鋼結構單層工業廠房施工中應注意的問題

4.1在焊接結構中，需要對部分零件進行機械加工實現與其他構件的精確配合，在鋼結構廠房中，為了實現加工零件的公差在允許的范圍，在裝配時第一步應該對構建其他部分進行焊接，最后一步進行零件的裝焊加工，避免因為焊接造成其他部件變形。

4.2在進行結構制作的過程中，需要根據工藝結構的要求有效的對公差尺寸進行控制，這樣才能保證整體結構滿足標準，同時也應該注意油脂，鐵銹等的清理工作，在焊接前，要將相互接觸部件表面的油脂和鐵銹清理干凈，確保焊接的質量。

4.3對于定位焊來說，要保證相同的焊條和焊接所用的焊條，在操作中需要按照規定的電流和焊縫尺寸及位置。當使用的是特殊的材料結構時，避免用大錘進行敲擊，也不宜進行強制的裝配或是在工件上隨便引弧。

4.4對鋼結構施工人員進行培訓

目前許多一線施工人員的文化水平都不高，不能真正理解圖紙以及設計的要求，導致施工出現偏差，那質量就更不符合要求了。所以對一線工人建筑圖紙與鋼材安裝技術等方面進行培訓與講座，這樣不僅提升了員工的積極性，還可以提高員工的工作效率。

5.結語

隨著鋼結構單層工業廠房的廣泛應用，鋼結構的技術難度也會隨著不斷提高的應用要求而越來越大，其施工質量的控制變得越來越重要。工業廠房中的鋼結構施工質量的控制關系到工廠員工的生命安全以及經濟效益，相關的工作人員應該具有敏銳的洞察力，及時掌握這方面的新技術和新工藝，樹立較強的質量觀念，施工過程中必須加強每個單項工程的質量控制，嚴格把控施工進度，把好質量關、加強施工質量管理，由此才能保證鋼結構建筑工程的施工質量。

參考文獻：

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