房屋建筑工程高大模板施工的探討

摘要：本文主要針對房屋建筑工程高大模板的施工展開了探討，通過結合具體的工程實例，對施工難點和施工的方案作了詳細的闡述和系統的分析，并給出了相應的施工措施，以期能為有關方面的需要提供參考借鑒。

關鍵詞：房屋建筑工程;高大模板;施工探討

0"引言

高大模板，是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/㎡，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。在如今的建筑施工中，高大模板的施工被廣泛的應用。基于此，為了保障高大模板的施工質量，本文就房屋建筑工程高大模板的施工進行了探討，相信對有關方面的需要能有一定的幫助。

1"工程實例概況

1.1"總體概況

某工程總建筑面積186401.36m2，包含5幢單體，下設兩層聯體地下室，1#、2#樓地上47層，建筑總高149.9m，3#、5#、6#樓地上33層，建筑總高99.9m，除6#樓裙樓為框架結構外，其余均為純剪力墻結構。

1.2"高大模板概況

為凸顯樓盤的尊貴大氣，我司建議設計人員在1#、2#樓6層梁板標高（板面標高16.870m）處設置了超高入戶門廊（如圖1），高大模板區域包含了2根大梁（斷面400mm×1500mm、跨度9.0m），2根次梁（斷面300mm×800mm）及120mm厚樓板，搭設高度16.37～17.75m。支架全部坐落于地下室頂板上（頂板面標高-1.100m）。

圖1""高大模板平面位置示意圖

2"施工難點分析

（1）結合本工程實際情況和超高梁板的結構特點，經過比較分析，采取落地式支撐架是最為合適的一種支撐方案。但落地式支撐架搭設高度較高，必須采取有效措施才能確保架體的整體穩定性;同時立桿垂直度的細微偏差因高度因素放大后極易導致立桿頂端位置偏離，導致立桿偏心受力。

（2）因超高梁板設置在6層梁板標高處，在該區域模板支架施工之前，1～5層外腳手架已隨主體結構跟進搭設。若沒有進行合理的策劃，在平面位置上與模板支架重疊的部分外腳手架，搭設后再拆除重新搭設，不僅造成浪費，也將導致臨邊防護短期缺失產生安全隱患。

（3）因高大模板支撐架需要外腳手架班組搭設，所以高大模板涉及外架和木工兩個班組，故施工單位需分別對兩個班組進行安全和技術交底，還需協調兩者之間的配合施工。

3"高大模板方案設計

3.1"方案選定

結合本工程的資源配置情況和高大梁板構件的結構特點，在確保施工安全的前提下，選擇經濟適用的模板型式及支架搭設方案。

（1）模板材料及型式。結合高支模區域梁、板的斷面尺寸，根據以往的施工經驗，方案采用傳統的木模板材料，即面板采用18mm厚膠合板，梁底、梁側及板底內外龍骨均采用方木。其中梁側內龍骨垂直于梁長度方向、梁側外龍骨平行于梁長度方向布置;梁底內龍骨平行于梁長度方向、梁底外龍骨垂直于梁長度方向布置。

（2）模板支撐架。綜合考慮高大模板支架的搭設高度（達16.37～17.75m）及所處平面位置，為確保架體的安全穩定，選擇扣件式落地滿堂鋼管支撐架，鋼管規格48.3×3.6mm。梁、板模板采用獨立支撐。

3.2"方案設計與受力驗算

3.2.1"設計原則

（1）高大模板及支撐架的設計及計算應符合相關規范規定和受力安全要求，并確保一定的安全富余量，同時應兼顧方案的經濟性和施工便利性，既安全合理，又經濟適用。故方案的設計應與受力驗算同步進行，通過PKPM計算軟件，對龍骨規格、龍骨間距、立桿間距等各參數的設計取值進行合理的修正和優化。

（2）梁、板應按照一定的斷面尺寸區間歸類后，按各區間的最大斷面尺寸進行設計計算，實際施工也相應地按該最大斷面進行配模施工。本案按照大梁（斷面400mm×1500mm）、次梁（斷面300mm×800mm）、樓板（板厚120mm）模板分別進行設計計算，且三者支架立桿的縱橫向間距的取值應盡可能使所有的立桿通過縱橫向水平拉桿能連成整體，以增強支架的整體穩定性。

3.2.2"設計計算內容

因篇幅限制，本文省略了具體計算過程，設計計算應包含以下內容：

（1）梁側模板。應包括梁側模板荷載計算，面板的材料規格設計及強度和撓度驗算，內龍骨的規格、間距設計及強度和撓度驗算，外龍骨的規格、間距設計及強度和撓度驗算，穿梁對拉螺栓的規格、間距設計及強度驗算。

（2）梁底模板及支撐系統。應包括梁底模板荷載計算，面板的材料規格設計及強度和撓度驗算，內龍骨的規格、間距設計及強度和撓度驗算，外龍骨的規格、間距設計及強度和撓度驗算，支架立桿的穩定性驗算（應考慮風荷載組合效應），模板支架整體穩定性計算。

（3）板底模板及支撐系統。應包括梁底模板荷載計算，面板的材料規格設計及強度和撓度驗算，內龍骨的規格、間距設計及強度和撓度驗算，外龍骨的規格、間距設計及強度和撓度驗算，支架立桿的穩定性驗算（應考慮風荷載組合效應），模板支架整體穩定性計算，地基（地下室頂板）承載力計算。

3.2.3"繪制模板大樣圖

設計計算完成后，應繪制相關的大樣圖以方便指導施工，包括立桿和水平拉桿布置圖、水平剪刀撐布置投影圖、豎向剪刀撐水平投影圖和支撐架剖面示意圖，以及局部節點大樣圖等。

3.3"支架搭設的構造要求

（1）立桿：立桿底部應設置墊板，本工程墊板采用50mm厚方木。立桿接長應采用對接扣件連接，嚴禁搭接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。

（2）水平拉桿：支撐架應按步距每步滿設縱橫雙向水平拉桿，確保雙向具有足夠的剛度，其中掃地桿距底座上皮應不大于200mm。水平拉桿連接應采用對接。

（3）剪刀撐：剪刀撐應根據支撐架的整體穩定性需要設置，但必須符合相關規范規定。本案中水平剪刀撐在支撐架頂部和底部各設一道，中間每隔2步設置一道水平剪刀撐;其中在架體中部（即第7、8步高度處）連續設置兩道水平剪刀撐以增強架體“腰部”的穩定性。沿架體外側周圈設置連續的豎向剪刀撐，豎向剪刀撐斜桿的底端應與地面頂緊，夾角為45～60°。剪刀撐桿件應采用搭接，搭接長度≥500mm，并采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處及中間進行固定。

3.4"支架與混凝土結構的拉結措施

（1）因超高梁板設置在主體6層梁板標高處，故在主體1～5層結構施工過程中，在與超高梁板交界的各層梁側預埋短鋼管（每3m預埋一根），在高大模板支架搭設時將最外側立桿與預埋短鋼管拉結。

（2）在高大模板支架架體四角及每邊中間位置設置鋼管抱箍，抱緊臨近的框架柱進行拉結。

3.5"外腳手架的設置

（1）與外腳手架平面位置重疊部分的技術處理方案。高大模板支架與部分外腳手架的平面位置存在重疊，計劃該重疊部分的外架的立桿按照模板支撐架的縱橫向間距搭設，在1～5層主體施工階段作為外腳手架跟進搭設。當6層高大模板支架搭設時，將該部分立桿作為支撐架的一部分納入，搭設完成后只需將原來的外架大、小橫桿拆除即可。而且還可以利用原外架的連墻件作為支撐架與結構的拉結點（該部分外架搭設時連墻件應按高大模板方案的要求設置）。

（2）臨空面防護架及操作面的設置。因外側大梁的一側為臨空面，方案設計時應考慮設置施工的操作面和防護欄桿。計劃在大梁支撐立桿的外側增設兩排立桿，排距800mm，且內排立桿緊鄰大梁支撐立桿，外排立桿搭設高度應高出大梁頂至少1.5m，并按要求設上中下三道水平橫桿作為防護欄桿。

4"方案實施

《高大模板專項施工方案》編制后，經施工單位技術部門審核，并按有關要求組織專家論證審查，然后按專家提出意見修改完成后報監理單位審批。高大模板施工過程應嚴格按照論證和審批后的專項施工方案進行施工。施工前施工單位項目技術負責人應結合專項施工方案對模板班組和外腳手架班組進行詳盡的安全和技術交底。

4.1"模板支撐架搭設

（1）材料準備：因立桿和水平拉桿的接長均采用對接，尤其是大梁、次梁和樓板下方的立桿的長度均不相同，故應先按方案的設計尺寸進行備料，并作不同標識，便于查找取用。

（2）放線測量：根據結施圖紙和專項施工方案將大梁、次梁位置及各立桿坐落位置，在地下室頂板上放線標記。

（3）放置墊木：地下室頂板上放線標記的立桿坐落位置，將墊木沿梁長度方向放置。

（4）搭設架體：采用并排搭設方法，第一步搭設完成后應及時進行立桿位置的復核，確定無誤后方可進行下一步搭設，并隨搭隨設置縱橫雙向水平拉桿和剪刀撐。支架搭設過程每步都應復核立桿位置、垂直度和步距，及時調整糾偏。

（5）立桿頂端設置U型可調頂托，頂托可調螺桿伸出長度應≤200mm。主龍骨應放置在U型頂托中間，避免偏心受力。

（6）結合高大模板支撐架的工程量和主體每層進度情況，應在5層梁板澆筑完成后即開始搭設高大模板支撐架。

4.2"模板安裝

（1）先安裝高大模板區域以外的六層梁板模板，后安裝高大模板。

（2）高大模板區域各工序順序安排如下：先安裝大梁底模板及次梁模板和樓板模板（含內外龍骨），后綁扎大梁、次梁和樓板鋼筋，再安裝大梁側模板（含內外龍骨），最后穿入大梁螺栓加固到位。

4.3"混凝土澆筑

（1）澆筑混凝土前，施工單位應協同監理單位對高大模板及支撐架進行全面檢查，驗收合格后方可澆筑。

（2）先澆筑兩側非高大模板區域的六層梁板混凝土，再澆筑超高超重梁板混凝土。

（3）為盡量減小澆筑混凝土對高大模板的振動影響，應優先采用臂架泵上料方式，若臂架泵無法滿足高度要求，可以采用塔吊吊料，但應注意出料速度;或采用布料機輔助澆筑，但應將布料機放置在兩側的非高大模板區域。

（4）澆筑順序為先內側大梁后外側大梁，然后澆筑次梁，最后澆筑樓板混凝土。梁澆筑時應由梁中部向兩邊擴展、對稱分層澆筑，分層厚度≤300mm，以避免局部荷載過大。樓板混凝土應均勻對稱澆筑，出料速度與攤鋪速度應協調，以防止局部堆載過大。

4.4"施工監測

（1）澆筑前在模板支撐架下部掛通線，并在相應位置作標識。澆筑過程中，派專人觀察支架情況，若發現架體有下沉、松動、位移和變形等情況，應立即停止施工，采取有效措施保證安全后方可再施工。

（2）沉降觀測點的布設：應盡量選擇在受力最大位置，每個監測剖面布設不少于3個支架觀測點。澆筑混凝土過程中應實時觀測，觀測頻率為每20min一次，澆筑完后每2h一次。

4.5"拆模

（1）梁側板拆除時梁混凝土強度應達到1.2N/mm2，高大模板支撐架拆除時其梁板混凝土同條件養護試塊抗壓強度應達到設計強度，并經監理工程師審批后方可拆除。

（2）高大模板及支架拆除時，施工單位應在拆模區域下方地面設置警戒線和警戒標志，并設專人看護，禁止非操作人員入內，避免發生安全事故。

（3）模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，及自上而下”的原則。拆下的模板和鋼管嚴禁拋扔，應有人接應傳遞，并堆放至指定地點。

5"施工效果

經合理組織施工、落實過程監控，1#、2#樓六層高大模板嚴格按照專項施工方案實施，施工順利，施工中未發生任何安全事故，經觀察和監測，架體未發生下沉、松動、位移和變形等異常情況。拆模后，1#、2#樓六層超高梁板混凝土結構外觀良好，表面平整度、垂直度、斷面尺寸、軸線位置及標高偏差均小于規范允許值（拆模后的效果詳見圖2）。

圖2""六層超高門廊梁板拆模后的效果

6"結語

綜上所述，高大模板施工作為危險性極大的一項工程，在如今的建筑中得到了施工方的普遍重視。因此，為了保障工程的施工質量，避免安全事故的發生，就需要我們制定好安全適用、經濟合理的施工方案，并以此為基礎進行嚴格的施工，從而為高大模板安全施工提供有力保障。

參考文獻：

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