試論泵送混凝土現澆樓板裂縫預防措施

【摘 要】本文針對泵送混凝土容易出現裂縫的問題，從塑性收縮裂縫、沉降裂縫、施工荷載引起的裂縫等方面闡述了泵送混凝土現澆樓板裂縫的預防措施，以積累泵送混凝土施工經驗，從而提高建筑工程的質量。

【關鍵詞】泵送混凝土；樓板；裂縫；塑性收縮

泵送混凝土十分普及的應用在現今的各種建筑工程中，取代了傳統的建筑工程現場分散自行拌制混凝土澆筑的歷史，在混凝土施工中產生了變革性的施工方式。雖然集中攪拌和泵送加快了工程進度和降低了工人的勞動強度，但隨即出現了樓板開裂的現實問題，自集中預拌泵送混凝土開始至今一直引起各方面的關注。至于混凝土樓板開裂的原因比較復雜，存在設計，材料選擇，施工尤其是集中預拌混凝土自身的原因，就泵送混凝土的一些問題認識不到位，處理措施不力也會成為現澆樓板裂縫的誘發因素，加上設計經驗不足，考慮不周及施工工藝過程的不當，必然會加重樓板裂縫開裂，以下淺要分析泵送混凝土的早期裂縫及預防。

混凝土塑性裂縫包括塑性收縮裂縫和塑性沉降裂縫兩種，均出現在泵送混凝土澆筑成型的初期階段，塑性階段發現開裂完全可以進行處理，措施及時完全可以有效防范，達到質量不受影響。若是不采取正確處理，任其自由發展，有可能形成貫穿性開裂，嚴重影響到結構的整體耐久性能。

1.沉降裂縫的防治

首先在確保可泵性的前提下適度減小水灰比和坍落度，使流動性適中，避免在澆筑振搗過程中粗骨料顆粒因大小密度不同而造成的差異性沉降。若是施工條件允許可以適量加入緩凝劑，以延緩因溫度過高而有足夠的操作時間，適應模板及支撐下沉引起的開裂。澆筑時要注意因高低差較大，截面變化處沉降量的變化，如澆筑速度過快也容易出現沉降裂縫。坡屋面屋頂較陡，對大流動性的泵送混凝土來說，在重力和摩阻力作用下更容易向下流淌。造成集中攪拌泵送混凝土大顆粒流動快，表面層流動快于底層而產生離析現象，出現沉降不勻的差異性開裂。重點是坡屋頂屋脊兩側嚴重。施工時要注意屋頂的特殊性，可采取放慢速度用木抹子將要滑下的混凝土向上抹壓，適宜拍打使下滑放慢且下沉就位，減少離析防止開裂。防止蒸發過快保水的措施是在表面立即蓋塑料薄膜，終凝后澆水養護是最好的方法之一，不要認為防水卷材可以達到完全防裂和防水。正常的澆水養護是保證混凝土達到設計質量，防止開裂必不可少的，由于混凝土中可參與水泥水化的用水量僅是水泥重量的不足25%，多余的水被吸附在膠凝孔中不參與水化。當混凝土的濕度低于80%左右時，水化即停止，從而阻止了強度的提高而增加了收縮量，使開裂現象加重，同時由于化學收縮，干縮及碳化收縮，裂縫會更進一步加重。

2.施工荷載引起裂縫的防治

施工荷載及操作振動產生的混凝土樓板裂縫是一種常見的弊病，而且危害性比較大，多產生在混凝土開始凝結及終凝時期，此時的混凝土尚無任何強度，對結構的質量影響是不可忽視的。但是當施工技術措施正確，工藝合理時是可以防止的。磚混結構上午澆筑樓板下午即放線，吊磚，開始砌墻。另外由于模板數量不足，正常應該有3層～4層的準備量，若是6d澆筑1層，拆模時間在15d是完全可以達到要求的，如果只有1層～2層的模板無法連續施工，若是8d就要拆除模板，混凝土的強度增長就會受到影響。應該采取的正確措施如下：

（1）吊裝材料必須輕放在下部墊板上，當吊掛材料速度快時其沖擊力要增大幾倍。吊裝在屋面板上的材料要分散擺放，決不能集中放在板中。磚的吊裝能滿足使用即可，距離墻邊1m有腳手架位靠墻壁堆放。

（2）支模板材料的吊運，模板支設用材料主要是鋼管，方圓木規格60mm×100mm，底模為鋼模板或竹木膠合板，組合后的重量在1t左右。要切實掌握好輕放這一環節，即使輕放在混凝土表面的瞬間壓力也達到70kN以上，比正常壓力大7倍，澆筑時間短的混凝土難以承受。

（3）鋼筋的吊裝要求，現在的住宅工程框架剪力墻結構較多，由于澆筑混凝土用泵輸送方便快捷，施工速度5d～7d一層不是快的。施工順序安排是澆筑完一個流水段，緊接著彈線，綁扎和連接柱或剪力墻鋼筋，柱模板在2d內即可支設加固好，接著深底模，梁筋，側模也完成。上部的工作是在很短時間內完成，而此時樓板的強度尚未達到設計強度。上部柱梁的鋼筋模板及混凝土全部壓在下層強度不高的樓板上，吊裝要特別小心以防止沖擊使板開裂。

3.塑性收縮裂縫的防治

在確保泵送混凝土質量的同時，入模前要對混凝土的坍落度損失進行抽查，保證坍落度在設計允許范圍以內，在運輸過程中絕對不允許向混凝土內加水，尤其是對摻有粉煤灰和火山灰水泥拌和的混凝土，因為對坍落度損失極其敏感。不得使用泌水嚴重產生分層離析的混凝土，還應控制對促凝劑的使用，預防由于凝結過快產生的沉降裂縫。夏季溫度，高氣候干燥，遇到大風氣候時澆筑混凝土要避開高溫時段，一般選擇早晚溫度較低時施工。風力較大時要采取遮攔措施，降低表面過快的蒸發速度。在澆筑過程中要隨時檢查有無塑性裂縫出現，一旦出現要立即對裂縫部位進行二次抹壓或振搗，但不要過振防止分層，抹壓也不要來回次數過多，防止表面蒸發因過于密實而加重。結構振搗時間不要過短，應適當延長，以充分排出多余游離水和空氣，減少內部空隙以達到最小的收縮量。澆筑完成后必須對混凝土表面進行防止水分蒸發的覆蓋處理，常用的材料是塑料薄膜，其作用較好，但周邊固定很關鍵，因為很容易被風揭開失去保濕效果。而直接澆水養護幾十年來最有效，防止蒸發和補充水分，也可采用噴水或噴養護液對表面保濕。

4.其他原因造成裂縫的防治

（1）樓板外角產生的45°斜裂縫，這種裂縫是諸多引起混凝土樓板開裂原因中最常見也是危害較大的板角45°裂縫，其縫寬度多在0.3mm以上，多數是上下貫穿開裂。由于出現時間正是在驗收階段，也是引起爭論較大的一類裂縫。究其原因此類裂縫為溫度應力所致，收縮作用的結果。因目前對板的角裂設計采取的措施是增加放射筋，以加強角部的抗裂。當設計無放射筋或雖設但數量不夠或長度不足時，這種裂縫是難以避免的。

（2）模板剛度及穩定性差引起的開裂，上述主要是泵送混凝土澆筑前后混凝土尚無強度或強度很低時出現的裂縫問題，其實模板的剛度及支撐對混凝土的質量影響是很大的，特別是外觀質量尤其重要。現在支安模板多數是根據經驗支設，對于較大面積的板必須要經過計算才能允許支設。

（3）現代建筑室內電氣產品多，板內預埋管也多，常埋在現澆板中的PVC穿線管是板混凝土的薄弱環節，因此PVC管必須安置在兩層板筋的中間，還要采取防止移位的固定處理。防止兩層埋管在板中出現交叉位置，當遇到管在一處交叉要用接線盒處理，防止該部位混凝土過薄而上下開裂。

（4）穿板管道必須預埋設套管，切實防止鑿穿板開洞，造成對樓板整體性的破壞。垂直安裝的豎向立管并不多，但預留時細心核對位置，如在距柱邊60mm處預留，設計對上部幾層柱截面減小，但仍距柱邊60mm預留洞，結果立管穿不下去，留的洞沒用仍要補上再重新鑿洞，造成了對樓板的損害。

5.結語

由于泵送混凝土的水灰比，坍落度，外加劑，摻合料容易出現波動及不穩定因素，重要的是不能放任自然而應引起足夠重視，認清與傳統的現場自拌混凝土存在著較大差異，避免和減少不必要的開裂，影響混凝土的整體質量，造成使用功能及耐久性，抗裂，抗滲漏及碳化性能減小。對于塑性和沉降裂縫，施工荷載，吊運材料沖擊產生的裂縫是可以減少和預防的，關鍵在于能夠在各方重視下將這種質量通病徹底消除。

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