工業4.0和人的作用

每一位工人都可以成長為系統開發者、產品設計研發者，在機器解放了人的勞動力之后，工人不斷的學習、觀察與思考，對于機器的掌握和改造，反而是實現工業4.0的最快途徑。

工業4.0的概念大熱，帶動很多對于未來“智能工廠”的討論。事實上，“智能工廠”絕不僅僅意味著簡單地以機器人替代工人，西門子最初提出“工業4.0”的構想也不過是自動化達到75%，再多可能就引發更多的問題。

在智能的時代里，工人的未來在哪里呢？

在建廠20多年的創美工藝（常熟）有限公司（以下簡稱“創美工藝”）里，每一位工人都可以成長為系統開發者、產品設計研發者，在機器解放了人的勞動力之后，工人不斷的學習、觀察與思考，對于機器的掌握和改造，反而是實現工業4.0的最快途徑。創美工藝是專業從事液晶、電器產品用部件、精密機器用構件、汽車用零部件的沖壓加工及復印機光學結構件的組裝以及兩次加工業務的工業企業。

建廠之初，創美工藝董事工場長金吉光帶著最初的50名工人來到一片蕭索的廠區，從工廠的日常清潔工作開始做。金吉光之前在設計院工作多年，深知學習以及管理的重要性。所以他很早就訂購了在當時還沒有大熱的關于QC質量管理的書籍，和這50名高中甚至是初中畢業的工人一起學習。這50名員工也最終成為創美工藝的核心員工。

在生產過程中，工人們分析了設計圖紙，結合多年的生產經驗，對形狀、機能等要素進行不斷拆分，總結出最小基本要素，形成了70多萬條標準數據信息，建立了知識庫，為實現個性化、小批量定制奠定額基礎。70多萬條基準數據回歸到最小顆粒度的時候，一共有38條，所有的設計、修正其實都是在這38個最小顆粒度的基礎上進行的。這38條顆粒度的確定，是積累了豐富的行業知識和行業經驗的創美人根據如何最佳實現流水線操作進行的標準化設計的，可以確定生產狀態是否異常；具體的做法是將人與機器、機器與機器產生交互的過程全部進行數據采集后進行分析。這樣一來，產品是所有基本要素的拼接，生產才會變得更加精細，在極短的時間內利用新技術創新也變得容易起來。創美工藝要做的就是充分了解客戶需求，從安全、經濟等多個維度為客戶提出設計修改建議。最早提出72個小時出樣品還有點兒天方夜譚的意味，而現在大家已經向36個小時出樣品發起挑戰了。

創美工藝的IT系統建設也有著獨到之處。“千年蟲”問題使得創美工藝開始了自己的IT系統開發之路。創美工藝集體員工為了實現服務器與數據庫的順利全面遷移進行了新舊系統并行的實驗，并且不斷發現和總結問題，改造出來的系統一直運營到2006年，用友U8的購入也沒有停止創美工藝集體探索的道路，憑借對U8系統的深入學習和了解，接入了多個自行開發系統。

在車間里，工人們在實際操作中發現了數據的重要意義，自主開發出了POP自動信息采集系統（系統名稱也是創美自己確定的，Point of production，表示覆蓋生產的每一個點），將流水線的產品生產進度、物料信息等都進行自動抓取，在車間建立了大顯示屏，將所有的信息展示出來，方便工人的生產活動。后來，他們才驚訝地發現自己做的系統就是大家說的MES（Manufacturing execution system）。

在這樣全員使用、全員研發的強大背景下，到2012年時，創美工藝與用友簽署了戰略合作協議，用友把創美工藝的生產實踐經驗寫進了用友軟件，用來指導制造業的ERP應用。現在，創美工藝的各項IT系統都已經接入了用友NC6，所有的工人都可以通過平臺系統實時上報使用過程中發現的問題，不斷為生產流程、IT系統、設計工藝等調整糾錯。

2014年9月，創美工藝實驗制造出一個小機器，工人可以在遠離機器的地方，掃描二維碼來遠程驅動機器，機器可以自動抓取使用者選擇的材料和顏色（目前支持三種原材料），按照填寫信息進行成品制作了。如果舉行一個會議，參會者可以通過這個小機器定制自己的名卡，會議舉辦方可以定制諸如卡片式U盤之類的小紀念品。

創美工藝的員工好學勤思、熱愛創造的行為習慣也深深影響了下一代。2014年暑假期間，在創美工藝進行了移動應用的開發及使用培訓，某位員工在物流專業讀大二的孩子也參與其中。今年的創美工藝上線這樣的一個移動小應用：來到廠區的訪客在大門入口處用手機掃描二維碼，進入選擇頁面，確認是來找人、送貨、取貨還是其他事宜，就會得到前往幾號門、對接人聯絡方式等信息。這個小應用正是這位大學在讀生和其他兩位朋友一起開發的。創美工藝已投入到了數據在移動端全部呈現的努力之中。

創美工藝對IT的想法就是要讓用IT變成普通人可以快速掌握、學習和使用的工具，而這些工具最好是根據自身需求來定制的。金吉光表示，“人”才是最重要的，機器僅是體力解放和大腦壓力釋放的工具；順應時代發展不斷深入學習，挖掘創造力，人就可以最大化地利用機器與系統。這才應該是工業4.0最終的目的。

（本篇文章由用友推薦）