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數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)精度保持性研究

2015-04-26 08:22:50王義強(qiáng)胡斌峰楊林霖
機(jī)床與液壓 2015年15期
關(guān)鍵詞:故障系統(tǒng)

王義強(qiáng),胡斌峰,楊林霖

(1.浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院,浙江寧波 315100;2.浙江大學(xué)機(jī)械與能源工程學(xué)院,浙江杭州 315000)

0 前言

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床作為最普遍、最重要的現(xiàn)代工作母機(jī)[1],自20世紀(jì)50年代誕生以來[2],以其強(qiáng)大的柔性制造能力得到了飛速發(fā)展與廣泛應(yīng)用。然而,國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在精度保持性上一直落后于國外高端產(chǎn)品[3-4],這也導(dǎo)致了國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床國內(nèi)市場占有率普遍偏低。精度保持性不僅體現(xiàn)在機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的定位精度,更重要的是機(jī)床在長時間工作中,持續(xù)保持原有定位精度和重復(fù)定位精度的能力。目前國家標(biāo)準(zhǔn)一直沒有對機(jī)床的精度保持性進(jìn)行嚴(yán)格的定量規(guī)定,而實際操作中的各種原因也導(dǎo)致了對機(jī)床的精度保持性的評估一直是業(yè)內(nèi)的一項難題。缺乏良好的精度保持性,數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量就沒有保證,其理論研究和生產(chǎn)實踐均受到制約[5]。因此,對國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的精度保持性進(jìn)行試驗研究,分析其衰減變化模型,可以有效增強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的可靠性。

1 精度保持性理論模型

1.1 精度保持性定義

1.1.1 精度失效事件

精度失效事件通常是指進(jìn)給系統(tǒng)實際工作精度超出規(guī)定的工作精度范圍,這里的工作精度主要指系統(tǒng)的單向定位精度、雙向定位精度和重復(fù)定位精度。對于文中而言主要研究機(jī)械部件的磨損、疲勞等有害過程對機(jī)械傳動系統(tǒng)定位精度產(chǎn)生的影響,因此為了排除伺服系統(tǒng)、部件間隙對測量結(jié)果的影響,只對其單向定位精度進(jìn)行可靠性分析及建模。因此文中精度失效事件指的是進(jìn)給系統(tǒng)前后兩次測量得到的單向定位精度的變化量,超過了預(yù)先規(guī)定的最大變化值。

1.1.2 精度保持時間(距離)

精度保持時間(距離),指的是相鄰兩次精度失效事件的間隔時間(距離)。這里的時間是廣義的,可以是系統(tǒng)連續(xù)工作的時間或累計移動的距離。

1.1.3 精度可靠度和精度失效概率

精度可靠度R(x),指的是進(jìn)給系統(tǒng)在考察行程x內(nèi)不發(fā)生精度失效故障的概率。精度失效概率F(x),指的是在考察行程x內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生精度故障的概率。產(chǎn)品在行程x的單位距離內(nèi)發(fā)生失效的概率稱作失效概率密度函數(shù)f(x)。

1.2 非齊次泊松過程(NHPP)

在規(guī)定的條件與時間內(nèi),產(chǎn)品完成規(guī)定功能的能力稱為可靠性[6]。進(jìn)給系統(tǒng)精度失效是在多種過程共同作用之下產(chǎn)生的結(jié)果[7],例如導(dǎo)軌的振動、絲杠的磨損等,且這些過程通常都是隨機(jī)的。所以,精度失效事件的發(fā)生具有隨機(jī)性,并且服從一定的概率分布,因而可以參照可靠性統(tǒng)計模型進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

文中的可靠性預(yù)測模型主要是考察隨著行程累積產(chǎn)品故障次數(shù)的變化規(guī)律。記N(x)(x>0)為產(chǎn)品在(0,x]內(nèi)的累積故障次數(shù),非齊次泊松過程是指同時滿足以下3個條件的計數(shù)過程[8]:

(1)N(0)=0,且N(x)是累積行程x的非減函數(shù);

(2){N(x),x>0}具有獨(dú)立增量,即在行程區(qū)間(0,s]與(s,x]內(nèi)發(fā)生的故障次數(shù)N(s)與N(x)-N(s)是相對獨(dú)立的;

(3)在短時間段(x,x+h]內(nèi),發(fā)生一次故障的概率為:產(chǎn)品在行程區(qū)間(x,x+s]內(nèi)累計故障次數(shù)為k的概率為:

其中:λ(x)為失效率函數(shù),是指單位行程內(nèi)產(chǎn)品失效的次數(shù);均值函數(shù)為,表示(0,x]內(nèi)產(chǎn)品平均失效次數(shù)。

1.3 預(yù)測理論模型

AMSAA理論描述的冪律過程是非齊次泊松過程(NHPP)的一種[9-10],其失效率函數(shù)和均值函數(shù)分別如下:

其中:λ>0,β>0。

設(shè)數(shù)組(x1,x2,…,xn)是計數(shù)過程N(yùn)(x)觀測到的n次精度故障對應(yīng)的累積行程Xi(i=1,2,…,n)的樣本值,且x1≤x2≤…≤xn。為了得到(X1,X2,…,Xn)的聯(lián)合密度函數(shù),需對精度故障發(fā)生區(qū)間的概率進(jìn)行分類。若(X1,X2,…,Xn)的聯(lián)合密度函數(shù)為f(x1,x2,…,xn),則在n個小區(qū)間(x1,x1+d x1],(x2,x2+d x2],…,(xn,xn+d xn]上各發(fā)生一次精度故障的概率為:

令A(yù)i(i=1,2,…,n)表示在區(qū)間(xi,xi+d xi]上發(fā)生1次精度故障的事件,Bi(i=1,2,…,n)表示在區(qū)間(xi,xi+1]上沒有發(fā)生精度故障的事件。則觀測到樣本所代表的事件可以表示為Bi,因此根據(jù)NHPP過程理論:

對應(yīng)的對數(shù)似然函數(shù):

則可以得到似然函數(shù)偏微分方程組:

根據(jù)上述方程組,可以得到λ,β最大似然估計值分別是:

則式(14)化簡為:

該式是一個典型的非線性方程,運(yùn)用MATLAB軟件可以進(jìn)行求解。

2 進(jìn)給系統(tǒng)精度保持性試驗

2.1 試驗臺設(shè)計

為了在實驗室條件下模擬其精度隨工作時間的衰減變化過程,進(jìn)行加速壽命試驗可以在較短時間內(nèi)使進(jìn)給系統(tǒng)精度故障暴露出來。本試驗方案基于恒定應(yīng)力加速壽命試驗理論,設(shè)計了滾動直線導(dǎo)軌副試驗系統(tǒng),通過氣缸對進(jìn)給試驗臺施加軸向負(fù)載。最終搭建的試驗臺實物圖如圖1所示。

圖1 試驗臺實物圖

2.2 進(jìn)給系統(tǒng)軸線定位精度測量方法

伺服電機(jī)按照編程指令位置,驅(qū)動工作臺沿著軸線運(yùn)動到一系列的目標(biāo)位置Pi,并在各目標(biāo)位置停留足夠的時間以便測量和記錄實際位置。參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,本方案在420 mm的進(jìn)給軸線上選取5個點作為測量點,在每個點重復(fù)測量5次偏差,測量間距分別是:9,98,102,97,103,11。測量方案如圖2所示。

圖2 精度測量方案

試驗過程中,進(jìn)給系統(tǒng)以往復(fù)加載跑合1 000次為一個測量周期,進(jìn)行一次定位精度的測量,實驗總共跑合1 200個測量周期,累積跑合距離504 km。以遠(yuǎn)離電機(jī)的方向為正方向,布置的測量點按照正方向依次為(P1,P2,P3,P4,P5)。試驗暫不分析由反向間隙產(chǎn)生的誤差,主要研究單向定位精度。

3 數(shù)據(jù)處理與驗證

3.1 數(shù)據(jù)預(yù)處理

本次計算取前1 000次精度測量結(jié)果,此時進(jìn)給系統(tǒng)累計跑合420 km,相對于設(shè)計壽命470 km而言,此次的試驗周期較長,可以反映出進(jìn)給系統(tǒng)定位精度隨行程的變化規(guī)律。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)的測量結(jié)果,以定位精度單向增大5μm為一個精度故障事件,共統(tǒng)計得到47次精度故障事件。分別記錄每次精度故障時的累積跑合次數(shù)ki(i=1,2,3,…,47)如表1所示。

表1 故障累積跑合次數(shù)ki記錄表

累積行程增量xi(i=1,2,3,…,47)與累積跑合次數(shù)ki(i=1,2,3,…,47)關(guān)系式:

3.2 參數(shù)估計結(jié)果

根據(jù)公式(12)及(15),以累積跑合次數(shù)ki(i=1,2,3,…,47)作為樣本值,計算得到:

β=0.655,λ=0.537

則失效率函數(shù):

均值函數(shù):

計算的失效率函數(shù)與測量結(jié)果擬合情況如圖3所示。

圖3 失效率擬合曲線

根據(jù)分析結(jié)果,可以做出以下推斷:

(1)在跑合初期,進(jìn)給系統(tǒng)處于磨合期,隨著跑合次數(shù)的增加失效率逐漸降低;當(dāng)跑合次數(shù)超過300次后,失效率趨于穩(wěn)定,進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定期。

(2)進(jìn)給系統(tǒng)在跑合k次后的定位精度預(yù)測公式為:

其中:A0為進(jìn)給系統(tǒng)初始精度,μm。

4 結(jié)論

運(yùn)用基于AMSAA模型的非齊次泊松過程對定位精度隨累積跑合行程的變化規(guī)律及其分布函數(shù)進(jìn)行了擬合,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)對精度保持性模型進(jìn)行了參數(shù)估計,得到失效率函數(shù)與均值函數(shù),推導(dǎo)出精度預(yù)測公式,并進(jìn)行了驗證。

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