特種壓紋紙 為煙包添精彩

李雙勁

特種壓紋紙其實(shí)是兩個(gè)單獨(dú)的概念，即特種紙和壓紋。特種紙是將不同的纖維利用抄紙機(jī)抄制成具有特殊機(jī)能的紙張。壓紋是采用機(jī)械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板表面形成凹凸的圖案。通過壓紋，可進(jìn)一步提高紙張的裝飾效果和質(zhì)感。近年來，印刷用紙表面壓紋愈來愈普遍，在包裝上運(yùn)用，不僅可以提高包裝裝潢的視覺效果，還可以提升商品價(jià)值。

安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司近兩年推出了一款高檔品牌卷煙——“黃山（智者）”，該品牌設(shè)計(jì)以理念植入取勝，裝潢設(shè)計(jì)古樸大氣，使用特種壓紋紙?jiān)黾恿水a(chǎn)品的價(jià)值感，提升了產(chǎn)品的文化品味。但在使用特種壓紋紙?jiān)O(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，由于紙張的某些特性，造成了一系列難題，導(dǎo)致包煙過程一波三折，這也為我公司使用特種壓紋紙?zhí)岢隽诵碌奶魬?zhàn)。在此，筆者就與大家一起分享在解決這些難題過程中的心得體會(huì)，希望能給廣大同行提供參考。

1.紙張挺度變化大，上機(jī)包裝難成型

在煙包生產(chǎn)過程中，我們通常采用的白卡紙、轉(zhuǎn)移紙只要定量在230g/m2左右，就基本可以達(dá)到包煙的挺度要求。然而，特種壓紋紙由于經(jīng)過機(jī)械壓力壓紋，紙張纖維遭到破壞，紙張挺度降低，因此無法達(dá)到包煙要求。可見，紙張的壓紋效果與紙張的挺度是一對(duì)矛盾體。紙張壓紋效果越好，對(duì)紙張纖維的破壞程度越大，紙張挺度下降就越嚴(yán)重。

在特種紙的選用上，從240g/m2到265g/m2再到280g/m2，我們一直在嘗試不同的定量。然而，這些不同定量的特種紙?jiān)跊]有壓紋之前的挺度都很高，一旦壓紋后挺度下降較為嚴(yán)重，從而導(dǎo)致包煙不順暢，煙包成型后不挺括。最后，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，我們選擇了在定量為290g/m2的荷蘭白卡上壓麗芙紋。

在前幾次壓紋過程中，我們采用的是平張紙壓紋方式，通過金屬壓紋輥筒與羊毛底輥的作用，對(duì)紙張表面進(jìn)行壓紋。這種壓紋方式壓力大，對(duì)紙張纖維的破壞程度較大，且壓力不均衡，要想保證紙張壓紋效果和紙張挺度這兩個(gè)矛盾參數(shù)達(dá)到一個(gè)完美的平衡點(diǎn)非常困難，因此前幾次上機(jī)包煙都沒有順利通過。

與該紙張供應(yīng)商進(jìn)行多次探討論證之后，我們決定改用卷筒紙壓紋方式。這種壓紋方式是先在紙張表面噴水，使紙張變軟，然后經(jīng)過壓紋輥筒進(jìn)行壓紋，最后烘干分切。由于噴水后紙張會(huì)變軟，這樣就會(huì)降低壓紋對(duì)紙張纖維的破壞程度，使得紙張烘干后挺度變化較小，同時(shí)對(duì)紙張進(jìn)行雙面涂布，進(jìn)一步減小濕度對(duì)紙張的影響，從而避免因紙張回潮吸濕而導(dǎo)致紙張變軟，挺度下降。這樣一來，我們便完美地解決了紙張挺度變化大的問題，達(dá)到了橫向挺度23g、縱向挺度13g的上機(jī)包煙標(biāo)準(zhǔn)。

2.印刷過程中淺色樣張飛墨較為嚴(yán)重，紙張凹凸不平，油墨滲透不均，色差變化較大

特種壓紋紙吸收性好，滲透力強(qiáng)，但由于表面存在凹凸不平的紋路，印刷過程中容易導(dǎo)致油墨滲透不均，從不同角度觀察，印品色相變化較為明顯，特別是在淺色印刷過程中，更容易產(chǎn)生飛墨，導(dǎo)致樣張吸附空氣中的油墨粒子，造成嚴(yán)重偏色。

因此，在簽樣看色時(shí)，盡量選擇在不同的光源、不同的地點(diǎn)，對(duì)顏色進(jìn)行反復(fù)比較，同時(shí)對(duì)樣張進(jìn)行封閉保管，避免因樣張長(zhǎng)時(shí)間裸露在機(jī)臺(tái)而造成生產(chǎn)中追樣時(shí)顏色越印越深，跟客戶簽樣色差越來越大。

3.紙張過厚，模切難度較大

由于特種壓紋紙定量較大，厚度要比一般煙包用紙厚，因此上機(jī)包裝成型后煙包側(cè)面容易產(chǎn)生縫隙。

我公司工藝部經(jīng)過檢測(cè)后一致認(rèn)為需要調(diào)整模切參數(shù)，為此在做模切刀版時(shí)將插舌參數(shù)進(jìn)行了輕微調(diào)整，即將原插舌長(zhǎng)度26.0mm調(diào)整為25.9mm，正是這小小的0.1mm讓煙包成型趨于完美。

此外，如果紙張過厚，折痕挺度在95g以上，就會(huì)導(dǎo)致煙包在上機(jī)包裝時(shí)產(chǎn)生開膠。因此，在模切生產(chǎn)過程中，為提高煙包上機(jī)適用性，必須將煙包折痕挺度控制在75g左右，但如果加大模切壓力，將折痕挺度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，就會(huì)造成模切爆線。最后經(jīng)過反復(fù)論證，我們決定將原模切刀版厚度由1.1mm改為1.2mm，又是這小小的0.1mm讓模切成型在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)輕松完成。

4.紙張表面不平，條碼檢測(cè)困難

打樣一切正常后，卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)致命的難題：在條碼檢測(cè)過程中，由于紙張表面凹凸不平，印刷后的條碼很難達(dá)到煙廠條碼檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。我們嘗試了很多方法，如改變印刷工藝、調(diào)整印刷墨量等，但都無法達(dá)到理想的效果。要想改變這一現(xiàn)狀，必須改變紙張表面的平整度。

我們對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，“黃山（智者）”煙包需要經(jīng)過兩次膠印后，再進(jìn)行壓凹凸和模切工序。為解決條碼檢測(cè)問題，我們決定把壓凹凸工序放在第一次膠印后進(jìn)行，壓凹凸時(shí)專為條碼做一塊壓凹凸版，將條碼位置整體平整壓凹，然后在第二次膠印時(shí)加印條碼，最終得到的效果令人非常滿意，條碼檢測(cè)系數(shù)完全達(dá)標(biāo)。

“黃山（智者）”煙包是我公司第一次用特種壓紋紙進(jìn)行批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，從設(shè)計(jì)打樣到生產(chǎn)，我公司對(duì)各道工序、各項(xiàng)材料都做了大量的實(shí)驗(yàn)論證工作，在摸索實(shí)踐中，對(duì)特種壓紋紙?jiān)跓煱械倪\(yùn)用總結(jié)了許多寶貴經(jīng)驗(yàn)，對(duì)指導(dǎo)我公司開發(fā)同類型產(chǎn)品起到了借鑒作用。