淺談數控機床液壓系統的維護與保養

李 建

（山海關鐵路技師學院，河北 秦皇島 066000）

液壓系統由于其結構緊湊，工作平穩、操作簡便和省力等優點，被廣泛應用于數控機床上。但如果使用維護不當，則會大大提高故障發生率，嚴重影響機床的可靠性和使用壽命。為此，有必要談談正確使用和維護液壓系統的方法。

1 正確選擇合適的液壓油確保液壓油和液壓系統的清潔

液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統故障主要原因。應嚴格按照《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同，不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。根據資料統計證明，液壓系統產生故障的原因大部分是由于液壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統所用的各種泵、閥類元件，相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混人雜質，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破壞液壓件的正常工作。所以，選擇合適的液壓油、保持液壓系統和液壓油的清潔是維護液壓系統的關鍵。

2 防止油溫過高

液壓系統的溫度，根據實驗，一般在35t～60℃范圍內最為合適，最高應不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統產生很多不良影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，應控制系統油溫保持在正常范圍。為此，應做到以下幾點：

（1）保持油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進行循環冷卻。

（2）在執行機構不工作時，應及時使系統卸荷。

（3）經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。

（4）根據工作環境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環境溫度高，應選用高粘度油，周圍環境溫度低，應選用低粘度油。在一般環境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18～38pf／s的油。

（5）氣溫較高時，機械不可連續運轉時間過長，通常在氣溫高于30℃的條件下，機械連續作業時間不得超過4h。

（6）當氣溫低于10℃以下時，應使系統在無負荷狀態下運轉約20min，使油溫升到規定值。

3 防止液壓系統進入空氣

液壓系統進人空氣后，會使液壓油發生“乳化”現象，破壞油液的性能。進人油液中的空氣體積隨系統壓力、溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，因此使液壓執行元件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為“工作爬行”。爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性，有時甚至引起振動，產生噪聲。因此，必須嚴防空氣進人液壓系統，具體辦法如下：

（1）吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等低于大氣壓的部位，應注意不要漏氣。

（2）防止回油管口油時帶人空氣，不要使回油管露出油箱的表面。

（3）如系統已進人空氣，應及時查出漏氣部位進行排除。并把進人系統的空氣排除掉。

（4）加人新油后，應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，以便排除系統內的空氣。

4 正確執行操作規程、防止操作粗暴和隨意操作作業

在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩準確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構進、出油口時，產生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，造成作業無力，工作效率降低，使用壽命縮短。

5 加強液壓系統的日常維護和保養

液壓系統發生一些故障時，事前往往都會出現異常現象。而認真嚴格地日常檢查和保養，對于及時發和排除小的故障，預防大的事故發生，具有很重要的意義。因此，應重視和加強日常檢查和保養。一其主要內容如下：

（1）液壓系統在工作前，應仔細檢查各緊固件和一管接頭有無松脫，以及管道有無變形或損傷等。

（2）液壓泵在初次運轉前，應向泵內注滿油，以防空運轉損壞液壓泵。

（3）液壓泵在開始運轉時，可采取連續運轉的方法（尤其在寒冷地區），觀察運轉是否靈活。確認運轉正常、無異常響聲時再進人工作。

（4）工作裝置液壓系統分配閥的工作壓力，如果超過或低于規定值，應進行調整。

（5）在液壓系統進人穩定的工作狀況后，除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。

在現代的工業生產過程中,數控機床得到了大量的運用,液壓系統是數控機床的重要組成部分;液壓系統的維護保養為數控機床的正常使用奠定了基礎。

［1］曾祥榮，葉文柄，吳沛榮，編.液壓傳動[M].國防工業出版社,2007,7.

［2］李洪人.液壓控制系統[M].國防工業出版社，1981.

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