關于模具設計和加工技術的發展方向研究

周學軍

摘 要：對于模具制造技術來講，有許多加工方式，其中最為重要的要數電加工以及金屬切削加工方式。隨著我國的社會經濟的不斷發展，模具制造業也得到了廣泛的發展，但是在技術發展上卻出現了參差不齊的現象，一些企業已經進入到了計算機發展階段中，同時還有一些企業則依然停留在手工機械化階段。就目前來說，最主要的就是數字控制階段，基于此本文針對模具設計與加工技術進行了簡要闡述，并提出幾點個人看法，僅供參考。在磨具開發制造中模具設計有著十分重要的影響。且從模具設計技術的本質上來將，主要是根據設計人員的經驗積累與專業水平來實現發展的。尤其是當計算機輔助設計技術被廣泛應用以來，已經受到了人們的廣泛好評，并已經呈現出了逐漸壯大的發展趨勢。在一些發達國家中已經實現了從二維設計到三維設計，而我國的一些企業還依然停留在了二維設計上，因此就必須要不斷進行鉆研與發展，促進我國模具行業的快速發展。

關鍵詞：模具設計；加工設計

一、模具設計

隨著模具計算機輔助工程分析技術的不斷發展，很多企業也開始運用這一技術，它可以有效縮短模具的制造時間，提高模具的質量。在西方發達國家中已經將CAD技術從二維層面上發展到了三維設計上，而我國在此項內容上一些企業還依然停留在了二維設計上。此外在國外中CAE軟件的應用十分普遍，而我國在此項技術的應用上還相對較少。因此對于模具的設計工作來說，CAD與CAE軟件還可以在以下幾個層面上實現發展。首先可以運用到模具設計資料庫與知識庫系統中去、完成工程的規劃工作與設計方案等工作。其次是可以運用此種軟件可以增強設計的智能化與集約化水平，擴大其功能，以此來滿足模具的發展。除了運用CAD/CAD技術以外，CAPP技術也被運用到了我國的模具設計企業中去了，但是由于我國大部分的模具屬于單件生產模式，因此在其工藝規程上與批量生產存在著一定的差別，這樣也就造成了CAPP技術的實施存在一定的難度，所以想要運用好這一技術，就要求模具企業要不斷加強自身的設計能力與開發能力，堅持做好CAPP技術的推廣與應用工作。此外隨著時代的不斷發展，基于知識的工程技術也受到了人們的廣泛關注，其已經成為了促進工程設計工作智能化的重要渠道之一，KBE技術作為一種全新的設計智能化發展道路，對模具的未來發展有著極為重要的影響。

二、模具加工技術

從目前的發展上來看，我國的模具被分為了眾多分類，所以不同類型的模具有著各自不同的加工技術，就算是同類型的模具也可以采用不同的加工方式來完成。因此在加工技術上來講，主要分為了精密鑄造以及電火花加工等多種復合加工方式。數控技術與計算機技術的不斷發展，在模具加工工作上也得到了廣泛的運用。隨著產品的多樣化與個性化發展，其更新換代的速度也在逐漸加快，這樣也就造成了市場競爭的不斷加劇，在此影響下，用戶對于模具制造的要求也在逐漸增多，而這也為模具加工技術的未來發展奠定了基礎。

三、高速銑削技術

隨著一些模具制造企業開始引進高速銑床與加工中心，使得在模具加工上起到了重要的作用。且就目前來講我國的模具企業所進口的機床主軸能夠達到10000-20000r/min轉速，只有很少的一部分會達到40000r/min以上，雖然高速的轉速發展上未來的一個發展方向，但是在從現在的實際情況上來講，還是需要做好推廣與應用工作。通過將高速銑削技術與超精加工等技術融合在一起，也為以銑代磨提供了全新的技術領域，最大限度的縮短了模具制造的工作量，減少了制造周期，所以時候，運用高速銑削技術是具有實際效果的。

四、快速原型制造與制模技術

就目前的行業市場來說，最大的競爭因素就是怎樣利用最短的時間制造出用戶需要的模具。因此對于金屬模具快速制造技術來說，主要的目標就是要為工業制造出滿足需求的硬模。因此將RPM技術與RMT技術融和在一起，可以為傳統的制模技術提供全新的發展道路。通過運用RPM與RMT技術，可以實現快速從概念設計到制造完成，在此過程中所利用的時間僅為傳統技術時間的三分之一左右，所以說這一技術具有廣泛的發展空間。此外想要提高RMT技術在行業市場上的競爭力，就必須要創新制造金屬模具的方式。

五、模具自動加工系統

在時代不斷發展的影響下，多種類型的技術得到了快速的發展，在國外一些發達國家中，已經出現了模具自動加工系統。且對于模具自動加工系統來說就要有定位盤刀具數據庫等特征。而這些特征在今后的發展過程中都會得到有效的發展。

六、模具制造綜合技術的發展

對于模具制造來說，設計與加工工作往往是分不開的，兩者之間有著極為緊密的聯系。所以在發展設計技術與加工技術的基礎上，還要注重發展綜合技術，這主要是因為綜合技術的發展對于模具制造有著極為重要的影響。且就目前來說，數字化與網絡化的信息技術開始滲透到了社會的各個領域中，因此也就使得傳統的制造業實現信息化發展成為了必然的趨勢。

1.超精加工、微細加工復合技術

在模具技術逐漸向著精密化以及大型化發展的過程中，超精加工、微細加工復合技術隨之而出，超精加工和微細加工與集點、化學以及超聲波激光等技術為一體的技術。現今來看，超精加工已經可以穩定達到亞微米級，并且納米精度的超精加工技術也被廣泛應用到生產中，在國外已經利用波長僅有0.5nm的輻射波制造出納米級塑料模具。并且能夠在同一臺機床上利用激光銑削以及高速銑削相結合，進行模具的加工。

七、結語

綜上所述可以看出，由于受到多種因素的影響，使得我國的模具設計與加工制造技術還存在一定的不足，因為想要實現快速的發展，就必須要不斷學習，堅持正確的發展方向，提高我國模具工業的水平。

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