機電設備及管道安裝問題的質量控制

李永朝

（山西省工業設備安裝有限公司　山西省　030000）

機電設備及管道安裝問題的質量控制

李永朝

（山西省工業設備安裝有限公司山西省030000）

本文在分析機電設備及管道安裝問題的基本概況后，對其質量控制過程中常出現的問題進行分析，進而提出合理化的控制建議，以供相關工作參考。

機電設備；質量控制；管道；安裝；焊接

我國經濟水平的不斷提高給煤化工行業帶來了新的機遇與挑戰，新技術的不斷更新促進了煤化工行業的發展。機電設備及管道安裝一直是煤化工領域的一項重點工作，機電設備安裝具有復雜程度高，綜合性強等特點，隨著我國煤化工行業的不斷發展，對化工機電設備的要求越來越高，因此做好機電設備及管道安裝工作具有很強的現實意義。

1　機電設備及管道安裝的常見問題

結合以往的施工經驗來看，機電設備在安裝過程中的常見問題可以概括為以下幾個方面：

1.1機電設備噪聲與震動問題

如今的各領域對噪音的控制都非常嚴格，分析這些噪聲與震動的來源可以發現，主要是一些動力機電設備如冷凍機組、各類風機、水泵、壓縮機及其進出口工藝管道等等，產生噪聲與震動的原因多是設備運行的旋轉慣性力，運轉不平衡、管道應力影響等等，噪聲與震動的傳播方式主要以固體聲和空氣聲波為主。

1.2螺栓聯接松動問題

在機電設備和管道安裝的過程中涉及到很多安裝連接和電氣連接，這些連接所采用的主要方法是螺栓螺母聯接手段。這里螺栓螺母聯接過緊或過松都會出現問題，聯接過緊會因為電磁力和機械力的影響而導致螺栓失效，出現聯接松動問題，聯接松動則導致電阻增大，造成不必要的事故。

1.3管線布置混亂

合理布置施工管線是機電設備安裝過程中的重要一環，對機電設備的正常運行起到了至關重要的作用。然而在一些管道安裝工程中，還存在施工管線布置混亂的問題，管線層次不清，給機電設備的正常運行帶來了很大威脅。

1.4管道焊接問題

在個別的管道焊接施工中，焊工尚存在違規操作的現象，在施工過程中沒有嚴格遵守相應指導文件以及規范，并且在焊接前沒能對焊條、焊絲進行嚴格的檢驗。也有一些管道焊接工程中，焊接環境不符合施工要求，或者在中斷焊接后，沒有充分做好預熱工作，這樣也會嚴重影響管道焊接質量。

在一些管道焊接施工中，還存在施工單線圖繪制不完善以及管道焊接記錄不完整等問題，施工單線圖為軸測圖，能明確表示管道走向，一旦繪制過程中存在漏洞，將會給設備今后的運行埋下隱患。另外有些技術人員在碰到第三次返修時，為了回避制定返修方案、報總工程師批準等特別規定，而將這一過程不予記錄，雖然第三次返修經過無損檢測合格，顯示合格率較高，但是因為沒有將記錄返修次數的原始資料保存下來，也就不能針對其原因采取糾正措施，同時如果返修次數超過兩次，對焊接接頭的性能將不可避免地產生影響，從而為管道今后的安全運行留下隱患。

2　控制機電設備及管道安裝質量的幾點建議

2.1樹立質量意識，強化工程管理

要做好機電設備及管道安裝的質量控制工作，首先要就要在整個工程項目中樹立質量意識，強化工程管理。①作為工程項目的主管或管理人員，要時刻銘記三個意識，即安全意識、質量意識和管理意識，在主管人員的引導下，使全體施工人員將質量作為工程的生命線；②管理工作要做到責任明確，要做到各司其職，可以配備一名專業的技術人員做好監測和測量工作，主要負責機電基準線、軸線等基本工程施工輔助線的校核；③要做好施工過程中的監督工作，明確機電安裝是否符合標準，檢查線路設備是否達到要求，一旦發現問題，需及時糾正。

2.2機電噪聲與震動控制

控制這一問題主要可以從兩個方面入手，即預防噪音和減震。在防噪音方面，機電設備配置消聲器（消聲裝置），控制管道內流速。在減震方面，合理地選擇隔振原件，減少設備振幅，最后要注意設備的平面布局，總得來說，控制機電噪聲與震動的本質目的就是要加強機電設備的穩定性。

2.3把握關鍵的施工要點

在上文中已經提到，螺栓聯接松動問題是機電設備安裝的常見問題之一，在這一問題上，要根據施工的實際情況做到螺栓和螺母連接適度，聯接松動毫無疑問會造成結構不穩，但聯接過緊也會由于機械力而造成設備磨損，造成不必要的損失。在機電設備安裝時也要考慮到機械效應，防止設備在運轉時造成軸承過熱，在設備安裝完成后要對設備進行運行檢驗。

2.4管道施工的質量控制

2.4.1合理布置施工管線

在布置施工管線前，要結合設計圖紙等相關資料進行充分的調研與規劃，在協調施工進度、施工需求和施工成本三個要素的基礎上，選擇最優的管線布置方案。

2.4.2控制管道坡口、組對

為控制管道施工質量，在進行管口組對之前，一般要在坡口及內外側表面進行一定的清潔工作，同時管口不能有裂紋或夾層。在焊接組對管道管件時，要保持內壁平整且錯邊不超過壁厚的1/10，將管壁厚度的偏差值控制在合理范圍內，在管道安裝最終碰頭死口處，切忌強力組對。

2.4.3管道焊接的質量控制

（1）焊前準備

所有焊工必須持證上崗，并且要根據焊接作業指導書對焊條、焊絲進行檢驗，焊條應按指導書和廠家使用說明書的要求，嚴格進行烘干、發放、回收，此外焊接開始之前還要檢查焊機的性能，根據焊接指導書調整電流電壓，焊材和焊工要報驗監理審查合格后方可開始焊接作業。

（2）焊接要求

焊接之前要嚴格依照作業指導書來實施現場測量，保證焊接環境良好，確保溫度、濕度等條件符合焊接作業的要求，如果不符合要求，一律禁止施焊。另外要注意，凡是能夠采用轉動口的絕不采用固定口。焊縫布置應嚴格遵守圖紙及規范要求、兩焊縫之間的間距不得小于規定值，不得在焊縫上開孔。

（3）焊前預熱及焊后熱處理

管道焊前預熱及層間溫度的保持應按焊接指導書的規定進行，中斷焊接后需要繼續焊接時，應重新預熱。管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。熱處理溫度、升溫降溫速度、恒溫時間等參數應嚴格執行指導書的規定，不得隨意改變，并且要及時做好記錄，易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時要嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300～350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。

（4）焊接的可追溯性管理

管道技術人員應根據預制安裝的實際情況繪制施工單線圖，管道單線圖主要包括以下內容：管線號、材料規格、牌號、焊縫編號、焊接方法、接頭形式、焊工代號、焊縫補焊位置、固定口位置、轉動口位置、固定支架位置、活動支架位置、探傷比例等。此外記錄返修過程的原始資料對今后監督管道的運行尤為重要，一定要充分做好翻修記錄。

另一方面，管道焊接記錄是驗證焊接工藝正確性及焊工是否按工藝要求進行施焊的重要依據，所以必須要求施焊過程中對同一規格、采用同種焊接方法的焊接參數進行認真記錄，質檢人員必須全過程進行跟蹤，不得有半點馬虎。

2.4.4控制管道試壓過程

管道試壓是管道安裝過程的重要環節和關鍵工序，它的成功與否關系到施工質量和運行壽命，更關系到煤化工機電設備的運行安全。為了做好試壓工作，必須做好試壓前的準備工作，提高技術人員的專業素質和業務能力，為煤化工裝置的安全使用提供保障。

3　總結

綜上所述，做好機電設備及管道安裝的質量控制工作對于煤化工行業的發展具有很大促進作用，只有正確認識機電設備和管道安裝施工中的常見問題，做好質量控制工作，才能真正意義上給煤化工行業的發展提供保障。同時也需要指出的是，機電設備技術具有一定的復雜性和綜合性，多方面的因素會給其質量控制造成影響，這也就要求施工單位必須嚴把質量關，加強對機電設備安裝的質量控制，全方位的保障施工質量。

[1]孟倩倩.淺析機電設備安裝施工質量控制措施[J].山東工業技術，2015，04：201.

[2]孔繁榕.淺談建筑機電設備安裝工程的質量控制[J].科技資訊，2014，23：153.

[3]董大偉.建筑機電設備安裝的質量控制淺析[J].科技視界，2013，31：97+ 149.

TU758.7

A

1673-0038（2015）43-0159-02

2015-10-10