聶欣,薛俏俏,李劍,楊麗娜,葉劍利
(遼寧石油化工大學 石油化工學院,遼寧 撫順 113001)
原油中提煉出的酸性物質主要包括環烷酸、硫醇、無機酸、酚類、脂肪酸等酸性氧化物。柴油中環烷酸的存在不僅會腐蝕金屬設備,而且會對后續加工過程造成嚴重危害。但從原油中抽提出的環烷酸是比較好的化工原料,應用范圍廣泛,擁有很高價值[1-5]。
本文使用一定比例的甲醇、乙醇、丙酮、水作為脫酸劑脫除柴油中的環烷酸不產生三廢,有利于環境保護,節約用水。該工藝與堿洗法相比降低了加工費用,由于該法與堿洗法相比不產生污水。對降低環烷酸對直餾柴油加工設備的腐蝕,提高油品的收率和質量,同時回收環烷酸具有重要的意義[6]。
無水甲醇、乙醇(95%)、丙酮、無水乙醇、氫氧化鉀、堿性藍6B、酚酞(1%)均為分析純;去離子水,自制。
DF-101S 集熱式恒溫加熱磁力攪拌器;78-1 型磁力加熱攪拌器;2608DM 電熱套;TMP-1 電子天平。
稱取一定量原料油,測定原料油酸值,酸值測定采用GB/T 264—83 法,然后放入恒溫水浴鍋加熱,溫度升高到預定溫度后,迅速把等溫的脫酸劑加入反應器內,置于固定轉速的加熱攪拌器上,當達到規定時間后停止反應,將混合液轉移到分液漏斗中靜置,待油與脫酸劑分離。然后取一定量的上層油相,用相同的方法測脫酸后柴油的酸值,并稱量脫酸后柴油的質量,計算脫酸率和油收率。
在反應溫度為80 ℃,時間為30 min 條件下,考察甲醇劑油體積比對脫酸率和油收率的影響,結果見圖1。

圖1 甲醇劑油體積比對脫酸率和油收率的影響Fig.1 Affect of single agent methanol agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖1 可知,隨著劑油體積比的增加脫酸率增加,當劑油體積比達到2 后,脫酸率增加很小。油收率隨著劑油體積比的增加逐漸變小。增加甲醇用量時溶解環烷酸的量也會增加,但是根據能斯特分配定律,當甲醇量增加到一定程度后,其脫酸率變化就很小。甲醇也是一種溶劑,增加用量就會溶解更多的柴油組分,同時甲醇過量不利于脫酸劑的回收利用,所以劑油體積比不適宜太大。
在反應溫度為80 ℃,時間為30 min 條件下,考察乙醇劑油體積比對脫酸率和油收率的影響,結果見圖2。

圖2 單劑乙醇劑油體積比對脫酸率和油收率的影響Fig.2 Affect of single agent ethanol agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖2 可知,乙醇劑油體積比對脫酸率和油收率影響趨勢和甲醇影響大致相同。其原因主要是甲醇和乙醇同屬醇類,化學性質和物理性質相似。但是從圖1 與圖2 的實驗數據對比可以看出,相同條件下乙醇的脫酸效果比甲醇強,但是油收率比甲醇要差。這可能是因為乙醇相對分子量較大,鍵的極性較大,根據相似相溶原理乙醇更容易溶解環烷酸,所以乙醇的脫酸率大于甲醇。
在反應溫度為80 ℃,時間為30 min 條件下,考察復合脫酸劑M1劑油體積比對脫酸率和油回收率的影響,結果見圖3。

圖3 復合脫酸劑M1 劑油比對脫酸率和油收率的影響Fig.3 Affect of composite deacidification M1 agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖3 可知,隨著劑油體積比的增加脫酸率增加,當劑油比達到3 后,脫酸率增加很小。油收率隨著劑油比的增加逐漸變小。當劑油比為3 時,脫酸率可達到85.6%,油收率達到90.0%。
在反應溫度為80 ℃,時間為30 min 條件下,考察復合脫酸劑M2劑油體積比對脫酸率和油回收率的影響,結果見圖4。

圖4 復合脫酸劑M2 劑油比對脫酸率和油收率的影響Fig.4 Affect of composite deacidification M2 agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖4 可知,隨著劑油比的增加脫酸率增加,當劑油比達到4 后,脫酸率增加很小,但油收率隨著劑油體積比的增加出現大幅度下降。當劑油比為4時,脫酸率可達到85.6%,油收率達到84%。
在反應溫度為80 ℃,時間為30 min 條件下,考察復合脫酸劑M3劑油體積比對脫酸率和油收率的影響,結果見圖5。

圖5 復合脫酸劑M3 劑油比對脫酸率和油收率的影響Fig.5 Affect of composite deacidification M3 agent/oil volume ratio on the deacidification rate and oil yield
由圖5 可知,隨著劑油比的增加脫酸率增加,當劑油比達到3 后,脫酸率增加很小。油收率隨著劑油比的增加逐漸變小。當劑油比為3 時,脫酸率可達到82.1%,油收率達到80%。
綜合圖3、圖4、圖5 數據,隨著脫酸劑劑油體積比的增大,柴油的脫酸率都增大,柴油的回收率均減小。采用復合脫酸劑M2的柴油收率比較理想,但是脫酸效果一般,脫酸后的酸值偏大。復合脫酸劑M3的脫酸效果和柴油的收率均較低,而且脫酸劑的用量也較大。只有復合脫酸劑M1在脫酸率和柴油收率兩方面都比較理想,并且該復配脫酸劑所用的量較少,所以選擇復合脫酸劑M1比較理想。
從上述實驗中選取實驗結果最理想的一組復配脫酸劑M1,劑油體積比3∶1,反應溫度80 ℃,反應時間60 min 作為實驗條件考察萃取級數對脫酸率和油收率的影響,結果見圖6。
由圖6 可知,直流柴油隨著反應級數的增大脫酸率和油收率逐漸變大。當反應級數達到3 次時脫酸率和油收率都有一個較大值,此時直餾柴油酸度為6.96 mg KOH/100 mL,小于國家柴油酸度標準7 mg KOH/100 mL。

圖6 復合脫酸劑M1 多級反應對脫酸率和油收率的影響Fig.6 The impact on the deacidification rate and oil yield of composite deacidification agent M1 series
(1)直流柴油采用復合脫酸劑時的脫酸率和油收率比采用單劑時好。
(2)通過對復合脫酸劑M1、M2、M3的實驗結果對比,可以看出復配劑M1(A∶B∶C∶D=3∶3∶1∶1)一次萃取效果最好,在劑油比3∶1 條件下脫酸率達到85.6%,而經過3 次萃取增加到95.9%。
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