嚴控生產工藝 提高染色牢度

方 彧

(江蘇省紡織產品質量監督檢驗研究院，江蘇南京 210001)

隨著經濟的發展，人民生活水平的改善，人們對紡織品服裝質量的關注已不再局限于外觀和穿著舒適，而是逐步重視產品的內在質量。目前，生產經營企業和消費者對紡織品服裝質量的關注點，主要是pH值、甲醛、偶氮染料等敏感指標，對產品染色牢度的重視還不夠。

1 部分紡織產品色牢項目抽查情況

2014年江蘇省紡織品服裝質量監督抽查，各類市場抽樣檢驗和企業委托檢驗的結果來看中，由于染色牢度項目不符合GB18401-2010《國家紡織產品基本安全技術規范》要求，而判為不合格產品的各類紡織產品數，不是一個可以忽略的小數字。

2014年部分紡織產品抽查檢驗結果如下：

項目 抽樣總批次（批） 不合格批次（批） 染色牢度不合格批次（批） 染色牢度不合格批占總不合格批的百分比（批）配套床上用品（電視購物） 30 14 6 42.9%兒童服裝（風險檢測） 223 100 15 15%游衣產品（風險檢測） 40 27 6 22.2%

T恤產品（風險檢測） 169 50 6 12%棉服產品（風險檢測） 95 51 2 3.9%羽絨服裝產品（風險檢測） 221 47 4 8.5%防紫外線服裝（風險檢測） 100 59 11 18.6%

2 不重視色牢項目的一些危害

消費者在穿著、洗滌、熨燙這些染色牢度不合格的紡織產品時，極易造成人體皮膚或衣服的沾色或變色。例如，貼身穿著的睡衣，內褲，如果耐汗漬色牢度或耐摩擦色牢度較差，極易產生服裝掉色、沾色在人體身上，或者造成服裝相互搭色；若皂洗色牢度差，服裝洗滌后褪色，則會影響外觀，降低了服用效果；更加值得一提的是，嬰幼兒服裝如果存在染色牢度不合格的情況，則意味著染料與織物結合不牢固，部分染料極易泳移至兒童的皮膚，輕則刺激皮膚，重則會對人體造成傷害。另外，要提醒消費者在網上和電視上購買的紡織品服裝，其印染質量因不能在屏幕較為直觀判斷，也會給消費者造成不良損害。

3 色牢項目不合格的原因

影響紡織品服裝染色牢度不合格的主要原因。在對面料進行印染加工時，由于不同的紡織面料都是由不同纖維純紡或混紡交織組成的，如棉、麻、粘膠、錦綸、絲綢、滌綸、毛等，一般來說用活性染料、直接染料、靛藍染料，都可以染棉、粘膠、絲綢、麻等產品，在使用中往往容易出現面料褪色的問題；同一染料染不同纖維，其褪色牢度好壞不盡相同；而用分散染料染滌綸纖維、絡合染料染毛纖維、還原染料染棉纖維面料的褪色問題又會好一些；從顏色角度來說，黑色、藏青、咖啡等深色織物的染色牢度較差，這主要是由于染色工藝、纖維本身特性造成的。此外，不同染料染不同纖維如活性染料染棉或絲綢，不同廠商生產的相同染料如兩家染料廠生產的同一牌號的活性染料，染色牢度也會有一定的差別。 受限于染料生產技術與纖維的染色特性，目前還未能生產出一種適用于所有可紡纖維染色的染料。而常用的染料如活性染料、還原染料、分散染料、酸性染料等對不同纖維來說，在色牢度問題上都有一定的局限性。

一些知名染料企業生產的活性、分散、酸性、還原等染料質量穩定，只要染整工藝掌握得當，各項色牢度指標均較好，褪色變色是能達到國家標準的。但有的面料生產企業為了降低成本，選擇了劣質低價的染料，加之染整工藝控制落后，質量管理不到位，用這類染料生產的各類紡織面料，其各項染色牢度指標就較難達到國家標準的要求，其產品也就無法通過市場質量監督檢驗。

GB18401-2010《國家紡織產品基本安全技術規范》中對紡織產品的染色牢度規定如下：

注：A類為嬰幼兒紡織產品；B類為直接接觸皮膚的紡織產品；C類為非直接接觸皮膚的紡織產品。

4 如何保證色牢度符合要求

由前表可知，紡織品服裝的染色牢度被列為國家紡織產品基本安全技術規范中的必檢項目，是表示所使用的紡織品是否安全規范的重要指標。

要提高紡織品服裝的染色牢度，應從源頭——面料生產企業抓起。生產企業必須認識到，商業活動中誠信的重要性，提高社會責任意識，這樣企業才能針對不同的產品制定科學合理的工藝流程，把好各種紗線、坯布、染化料助劑的采購質量關，同時嚴格控制生產過程中的每一道工工藝參數及做好生產設備的日常維護保養工作等。主要要做到以下幾點：

4.1 根據紡織品的不同纖維成分，特別是某些混紡織物，選擇最合適的染料進行測色配色打樣。制定可行、可靠的染整工藝流程，特別應注意試驗室打樣工藝參數要與大生產工藝參數盡可能的相一致，做好企業生產的基礎計量工作，這是保證印染產品各項色牢度達到國家標準的基礎。

4.2 重視紡織面料的前處理。前處理工序較多、較長，以棉織物前處理工序為例，其中可能包括退漿，煮練，漂白，絲光等步驟，控制每一過程的工藝處方、時間、溫度，使織物上不同的雜質如漿料、棉籽殼、紡織油劑、色素等，在酸、堿、氧化劑或生物酶等不同助劑的作用下得以去除，提高了半制品的的毛效、白度、光澤、手感等，為下一步的染色或印花打下良好的基礎。特別是需要絲光工藝的產品，經絲光后可以大大改善纖維了產品的尺寸穩定性和染色性能，也進一步提升了棉織物品質。因此紡織面料的印染前處理工藝質量，不僅僅是在棉織物上顯得很重要，在毛織物、絲織物、合成纖維等織物上，好的前處理質量對保證整個產品質量，也都是不可或缺的。

4.3 染色、印花等加工過程中，選擇加工纖維最合適的染料及助劑及設備和最佳的染色、印花、蒸化等工藝參數（如時間和溫度），使染料在助劑的作用下，有充分的時間和足夠的能量從纖維表面的擴散邊界向纖維內部擴散，只有染料充分上染織物纖維，并獲得較高的染料上染率，減少纖維表面浮色，這樣紡織面料的染色度達標才會有基礎。

4.4 經染色、印花后的面料還要經良好的水洗、皂洗、還原清洗等工藝處理，充分地去除浮色，加強固色，才能保證紡織面料上的各項染色牢度穩定達標。

4.5 嚴格的操作規程和工作責任制，是保障產品質量的基本前提，面料生產企業應建立健全相應的規章制度，加強職工的生產技術培訓，提高操作人員的工作責任心，實行工藝操作規程的自查、互查、抽查，相互督促，避免偷工減料，控制好織物染整加工過程中的每一個環節，從而提高織物的染色牢度，確保消費者在使用紡織產品過程中安全、放心。