卞 童,唐孝美,丁靜虹,沈志茹
(江蘇華強紡織集團, 江蘇南通 226600)
江蘇華強紡織集團于2010年安裝了3套特呂茨施勒清梳聯設備,其中2套一機一線,1套一機2線,梳棉機總計44臺,生條日產量達30多噸,成紗以JC40S米通紗、CF40S為主。為了穩定和提高成紗的質量,經過4年多時間的摸索和實踐,我們總結出了關于進口清梳聯梳棉工序質量管理控制方法。
機型:TC5-1C
主要工藝參數:生條定量23.8g/5m,出條速度130m/min,錫林速度460rpm,刺輥速度980rpm,道夫速度34rpm,蓋板線速240mm/min。
主要隔距: 喂棉羅拉-刺輥 32/1000,刺輥~錫林 9/1000,錫林-道夫 8/1000,
錫林-活動蓋板 10、9、8、8、8、8/1000。
經過長期跟蹤,TC 5-1C梳棉機對溫濕度的要求比較敏感,特別是梅雨季節和夏季高溫季節(我公司地理位置處于長江中下游地區),生條棉結指標和成紗棉結指標波動大,每年該時期生產的紗線都有許多客戶投訴棉結問題,該問題成為我公司存在的比較突出的問題。表1、表2為梳棉3#、梳棉11#不同溫濕度生條AFIS棉結變化情況。

表1 梳棉3#

表2 梳棉11#
由表1表2可以看出隨著濕度的增加,1克生條棉結粒數有明顯的增加。
針對高溫高濕季節,原有空調設備無法調節到溫濕度控制標準以內,我公司投資安裝了兩套制冷設備來調整溫濕度,穩定降低生條的棉結指標。表3為裝制冷設備前后跟蹤生條及成紗指標的變化情況。

表3 梳棉3# 品種:MJC40S
由表3可以看出:開制冷后溫濕度下降,生條棉結減少34%,成紗+140%棉結減少43%,+200%棉結減少38%,生條和成紗棉結指標得到明顯改善。
圖一為梳棉3線20臺機開制冷前后5天跟蹤的生條每天AFIS棉結平均值的變化曲線。

圖1 開制冷前后5天生條AFIS棉結變化圖
由圖可以看出:開制冷前5天棉結不勻率為12.1%,開制冷后5天棉結不勻率為3.44%。開制冷后溫濕度降低,生條AFIS棉結個數相對減少,而且波動小,比較穩定。
2.2.1 試驗室每班對生條重不勻進行控制把關,不勻率小于1.8以內;每月做梳棉單臺重量內不勻率小于1.0以內。
2.2.2 每天對每臺機生條進行目光棉結檢測,連續2天超過平均粒數的20%以上的機臺進行反饋整改。
2.2.3 每半個月生條單臺AFIS試驗檢測,超過平均粒數的25%以上的機臺進行反饋整改。
2.2.4 每季度對每臺梳棉機做成紗單臺小樣,棉結、紗疵指標落后機臺進行整改。
2.2.5 原料接批時第一時間對每臺機生條進行AFIS指標檢測和落棉試驗,根據檢測結果做相應的工藝調整。2.2.6 為減少成紗棉結、紗疵,優選工藝參數。表4為梳棉出條速度不同工藝試驗結果,表5為梳棉生條定量不同工藝試驗結果。

表4 品種:MJC40S

表5 品種:MJC40S
由表4、表5可以看出降低梳棉出條速度、定量均能改善成紗的棉結指標,降低出條速度的改善效果優于降低生條定量的效果,故優選降低出條速度工藝。
2.3.1 根據過棉量定期更換梳理針布,錫林針布一般在600噸左右更換。
2.3.2 根據過棉量進行蓋板針布在線磨針,第一次過棉量250噸,第二、三次過棉量150噸,第四次100噸。
2.3.3 加裝一組后棉網清潔器,分割氣流,避免錫林墻板掛花發熱引起蓋板-錫林隔距變化。
2.3.4 加裝道夫下罩板,消除大漏底進口掛花、減少棉網破邊現象。
2.3.5 優選錫林針布,表6為三種不同針布成紗質量指標對比情況。

表6 品種:MJC40S (針布使用了3個月)
由表6可以看出:進口針布甲棉結指標優于進口針布乙和國產針布丙,我們連續長期跟蹤6個月、12個月指標情況,均為進口針布甲略有優勢。而且在高溫高濕季節生條棉結波動小,跟蹤統計棉結變異系數小于1.4%。
2.3.6 在進入梅雨季節之前和秋冬季節,對整臺機的各個隔距進行檢查與調整。
2.4.1 每班擋車工對每臺機的在線監控棉網厚點數進行查看抄錄,發現異常數據必須停臺處理好再生產。
2.4.2 隨時檢查每臺機生條質量,查看條子的外觀質量,是否有打折或疵花。
2.4.3 保證集棉喇叭口、大小壓輥清潔,特別是原棉短絨率含糖高的原料。
2.4.4 定時檢查各落雜點、落雜通道,不能有堵塞、掛花現象。
2.4.5 凡是出現有質量問題的生條都必須停止使用,分開存放做標識,根據具體情況進行處理。
2.4.6 關注溫濕度。
通過多方面的控制管理,我公司的成紗質量指標得到了明顯的改善和提升,滿足了國內一些知名企業的質量要求。我們深知,穩定提高產品質量是一項系統性的管理工作。梳棉工序不僅是關注棉結指標問題,還有短絨率增長問題、雜質去除率問題、落棉率問題等都需要重點關注研究。