SPC 在攻絲機換模上的應用

□李軍祥 周家鑫

一、引言

在激烈的全球市場環境中，產品的質量是制造企業的生命，決定了企業是否能夠取得成功。對SPC 控制圖原理及控制圖異常判斷準則中的小概率原理進行剖析，可以幫助使用者理解控制圖，并對企業質量管理人員進一步研究控制圖有所幫助。SPC 技術是許多企業利用廣泛的質量管理和改善的技術和方法。控制圖可以作為企業的一種有效的分析工具，研究企業在生產過程中存在的問題，分析問題的來源，并根據不同的問題采取不同的應對措施，從而使整個生產過程在企業可控的范圍內，保證產品的高質量生產。本文將SPC 控制圖應用于攻絲機換模上，用于減少攻絲機的換模時間。

二、SPC 介紹

統計過程控制(SPC)的含義是:利用統計學中的手段(主要是控制圖)，來研究整個統計過程，分析統計的數據，根據這些數據采取措施來使整個過程運行穩定，從而使產品質量得到有效保障。在產品生產過程中，對產品的質量產生影響的因素有很多，但是可以歸為五大類，分別是:操作人員，機器，物料，方法，測量環境，被認為5M1E。5M1E 就是影響整個統計過程的關鍵，任何一項的改變都會對產品產生影響，也就是會造成產品質量存在差異，最終影響到產品的質量。因而在產品的生產過程中，必須最大限度減小這五大類對產品質量的影響。

文獻［8］分析了控制圖理論基礎前提下，由于熱連軋產品生產很復雜，本文將控制圖技術應用在其實際的加工生產中，在產品的生產中統計數據，然后分析數據，并提出相應改進措施。

三、攻絲機換模現狀

圖1 改進前攻絲機換模時間

攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。因為攻絲機的可操作性強，其可以應用于所有機械行業。

攻絲機換模是其在使用中的關鍵步驟，決定了攻絲機的使用效率。因而，減小攻絲機的換模時間可以提高企業的產值。

目前，通過采樣攻絲機在使用過程中的換模時間，利用Minitab 繪制現階段攻絲機換模時間的SPC 控制圖，如圖1。

從圖1 中可以看出去，現階段攻絲機的平均換模時間為104．5 分鐘，這遠遠沒有滿足生產要求，對攻絲機換模作出改進是很有必要的。

四、攻絲機換模改進

根據對攻絲機換模步驟的統計，影響攻絲機換模時間主要有:攻絲機狀態、操作者技能、物流工具使用的便捷程度、物料準確性等。統計不同環節占攻絲機換模的時間比例，可以得出圖2 結果。

圖2 不同環節占攻絲機換模時間比例

圖3 改進后攻絲機的換模時間

其中，序號1234．123 等為攻絲機的換膜工序，序號1234 是復雜換模占總換模總時間的比例，從圖2 中可以看出，復雜換模占了總換模時間大部分，因而考慮對占換模時間比重大的復雜換模進行改造。

同時通過實際驗證，比較1 個操作者和2 個操作者在對同樣的復雜換模操作時花費的時間，就同樣的換模步驟，2 個操作者的換模時間低于1 個操作者，因而操作者人數定為2 人。

根據對換模步驟的分析，對攻絲機換模作出了如下的具體改進:一是完成換模標準作業指導及流程;二是貫徹執行換模標準作業指導及流程，實現2 人換模;三是簡化止轉銷、定位塊拆裝模式;四是改進清潔方法，加快清潔速度及確保清潔效果;五是改進換模工具的便捷性;六是制定并執行該操作崗位的培訓機制，并定期考核。

五、改進后的結果

根據以上提出的改進措施，在改進過程中不斷記錄攻絲機的換模時間，得到的SPC 控制圖如圖3 所示。

從圖3 可以看出，通過一系列的改進措施，攻絲機的換模時間由原來的104．5 分鐘減少至68．4 分鐘，減少了34．5%。可見，將SPC 應用于攻絲機換模上，可以有效提高攻絲機的使用效率，為企業創造價值。

六、結語

在SPC 控制圖理論研究成熟的前提下，將SPC 控制圖應用于時間生產中，可以提高生產效率。本文將SPC 控制圖應用于攻絲機換模上，發現現階段攻絲機的換模時間過長。在分析了不同換模環節占攻絲機總換模時間的比例后，提出了一些有效的改進措施。結果是改進后攻絲機的換模時間顯著地降低了。

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