現代機械制造工藝與精密加工技術探析

摘要：隨著我國經濟社會的發展，機械制造工業有了長足的進步，現代機械制造工藝在機械制造中得以應用，但是由于我國在機械制造技術上的基礎較薄弱，對現代機械制造工藝以及精密加工技術的研究還應進行更為深入的研究。文章對現代機械制造工藝以及精密加工技術進行了概述，并對現代機械制造工藝以及精密加工技術的特點進行了總結。

關鍵詞：現代機械制造工藝；精密加工技術；制造技術；信息技術；現代技術 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH16 文章編號：1009-2374（2015）12-0076-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.12.038

現代機械制造行業在滿足當前社會的需求時在技術上也要做到與時俱進地提高，現代機械制造工藝以及精密加工技術具有現代性，能夠滿足現代機械制造的需要。我國在該技術上的應用還處于初級階段，今后還要進行不斷擴大應用，因此對現代機械制造工藝以及精密加工技術的認識也要不斷強化。

1 現代機械制造工藝與精密加工技術概述

1.1 現代機械制造工藝

現代機械制造工藝是將制造技術、信息技術、現代技術綜合應用于產品設計、加工、檢測、管理、使用、服務乃至回收的全過程，以實現優質、高低耗、清潔、靈活生產，提高對動態多變的市場適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。現代機械制造工藝涉及的范圍較廣，技術種類也較多，其中最典型的技術就是氣體保護焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝等。

1.1.1 氣體保護焊接工藝。氣體保護焊接工藝是指利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊，也稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。最典型的氣體介質是二氧化碳氣體保護焊，這樣能夠降低成本，在實踐中應用也較為廣泛。氣體保護焊接技術具有諸多方面的優勢，包括操作簡便、沒有熔渣或少熔渣、焊接速度快、有利于焊接過程的機械化和自動化、光輻射也較小等，但是氣體保護焊接技術對設備的要求比較高，所需投資成本較大。

1.1.2 電阻焊工藝。電阻焊工藝指將被焊工件壓緊在兩電極之間，通過焊接電流，利用流經的工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，將兩個分離表面的金屬原子形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。電阻焊技術具有明顯的優點，包括焊接過程簡單、操作簡便、加熱時間短、焊接成本低、容易實現機械化和自動化以及生產效率高等特點，同時電阻焊工藝也存在著缺乏可靠無損檢測方法、設備成本高且維修困難的缺點。

1.1.3 埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，埋弧焊工藝包括自動和半自動兩種方式，但是由于半自動埋弧焊需要送進焊絲且需要手動完成，目前已被淘汰。埋弧焊技術具有焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵少等諸多優點，這也使得埋弧焊技術成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。埋弧焊工藝在應用中最關鍵的是進行準確的焊劑和焊劑的堿度選擇，以便符合焊材的技術要求。

1.2 精密加工技術

精密加工技術是指加工精度為1～0.1?m，表面粗糙度為Ra0.1～0.01?m的加工技術，是一種先進的機械加工技術。典型的精密加工技術主要包括砂帶消磨、精密切削、精密研磨、磨具成型與拋光等，最新的精密加工技術還包括納米技術。

1.2.1 精密切削技術。精密切削技術是精密加工技術中一種重要的精密加工技術，也是機械制造中最常用的一種切削技術。筆者總結實踐經驗，認為在應用中要想制造出高質量的機械產品，就要減少刀具、工件和機床的使用，提高機床的運轉速度。

1.2.2 精密研磨技術。精密研磨技術在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著現代科學技術的發展，精密研磨技術也有了新的發展，當前超精密研磨技術已經較為成熟并有了應用，在機械加工領域展現出了優勢。

1.2.3 納米技術。納米技術屬于典型的學科交叉的產物，納米技術是現代先進的工程技術和現代物理學科理論的結合，經過多年的發展研究，納米技術已經發展成熟，包括在硅片上刻字都已經不再是技術難題，納米技術的發展使得信息存儲密度有了巨大的增長，在應用領域具有深遠的意義。

1.3 現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性

現代機械制造工藝與精密加工技術不但在機械制造領域有廣泛的應用，在電子、冶金等領域也在拓展應用，但在當前技術快速的更新換代形勢下，現代機械制造工藝與精密加工技術的更新也非常快，而社會對機械產品的需要逐漸擴大和對質量要求逐漸提高，也促使著現代機械制造工藝與精密加工技術的發展。我國的工業化進程正在逐漸加快，現代機械制造工藝與精密加工技術的應用需要也在逐漸擴大，加強對現代機械制造工藝與精密加工技術的研究，促進技術的不斷發展進步，對于我國的工業化發展和社會的發展都起到非常重要的

作用。

2 現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1 全過程的關聯性

現代機械制造工藝的應用貫穿于整個制造過程，這一過程從機械產品的研發階段就有應用，包括在機械產品的設計、加工制造以及銷售和應用多個環節。所有環節中體現的技術都具有內在的聯系性，也正因為存在關聯性，因此每一環節出現技術上的問題，都會對下一環節乃至整個技術的應用起到不利的影響。作為現代機械制造企業一定要在制造過程中全面地把握現代機械制造工藝以及精密加工技術的關聯性，做到整個技術應用過程的統一。

2.2 技術種類的多樣系統性

上文提到在機械制造的整個過程中都有現代機械制造工藝與精密加工技術的應用，同時現代機械制造工藝與精密加工技術還存在著種類上的多樣性和系統性，包括計算機技術、信息技術、自動化技術以及系統化管理技術等。各種技術的應用不是單一獨立的，很多時候都是綜合的應用，當然這一多樣性和系統性的應用也貫穿在機械產品的設計、制造、加工和銷售等整個過程中。

2.3 技術應用的全球性

我國在加入世貿組織后無論是在經濟領域還是技術領域都在逐漸與世界接軌，世界經濟全球化背景給我國技術的發展帶來了巨大的壓力，也給我國的技術進步帶來了機遇。在激烈的技術競爭形勢下，一定要努力提高我國現代機械制造工藝與精密加工技術的水平，將我國制造機械技術水平提升到先進水平，提高在競爭市場的競爭力。

3 結語

綜上所述，現代機械制造工藝與精密加工技術對機械制造行業以及對我國工業化的發展都具有重要的影響作用，因此擴大現代機械制造工藝的應用范圍和應用深度十分關鍵。作為前提，加強對現代機械制造工藝與精密加工技術的認識更是十分重要，只有在準確認識的基礎上，才能對現代機械制造工藝與精密加工技術進行不斷的改進與創新，才能更好地服務于現代機械制造與加工行業的發展。

參考文獻

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作者簡介：吳壬佳（1962-），男，江西南昌人，江西省核工業地質局機械研究所中級工程師，研究方向：機械制造

工藝。

（責任編輯：黃銀芳）