數控機床技術管理體系初步探討

于得恭

【摘 要】 全球經濟的迅猛發展和科學技術的飛速進步，極大地促進了整個制造業的裝備水平和技術水平的提高。各種高新技術，尤其是數控技術，不斷地應用到制造設備上，大幅度地提高了生產自動化水平。

【關鍵詞】 數控機床 ?管理 ?探討

1 數控機床的特點

數控機床是普通設備加裝上數控系統而成的。由于其本身還是普通設備，因此其固有的柔性依然存在;而數控系統大幅度地提高了設備的自動化水平，使生產效率得以相應提高。另外，由于數控機床大大排除了人為因素對制件質量的影響，使加工精度的一致性較好。因此，高柔性、高效率和高質量，成為數控機床的三大特點。而其最主要的特點是高效率。

2 數控機床的適用范圍

由于數控機床其本身畢竟還是普通設備，因此其效率無法與專用設備相比。這一缺點使其不能滿足大批量生產對極高效率的需要，而只適于對制造系統有較高柔性的中、小批量或單件的生產。

3 數控機床使用中存在的主要問題及其原因

與國外企業高效使用數控機床的情況相反，國內大多數工廠使用數控機床中存在一個最主要的問題，即效率低下。許多大規模使用數控機床的企業為鼓勵數控機床使用車間提高效率，專門為之提供特殊的政策，有的稱之為“小特區”，從這一點就反映了這一問題的普通性。

4 如何提高數控機床的使用效率

針對上述問題及其產生原因，使用單位應從以下方面著手以提高數控機床效率低的問題。

4.1 提高對數控機床的認識水平，科學合理地使用好數控機床

數控機床與普通設備一樣，其管理和使用涉及面很廣，與技術管理、設備管理、工具管理等方面關系密切。如前文所述，數控機床與普通設備的最大區別在于其高效率，因此要求工廠從上到下必須充分認識到這一點，才能在具體工作中提供有力的配合和支持。

4.2 針對數控機床的特殊性建立適合的技術管理體系

一個工件的全部制造時間由產前準備時間和在設備上的加工或處理時間兩部分構成。與普通設備相比，數控機床對信息傳遞的速度和準確程度、工裝和刀具的齊全的依賴性更強，生產條件建立的時間也相對更長。在生產條件準備時間里，加工這一工件所需要的各種文件和工藝裝備（包括夾具、刀具、工具、量具和工位器具等）應該準備就緒。生產條件準備得完善，數控機床利用率高，加工效率也高;反之則效率低下。

5 適應數控機床特點的技術管理體系初步探討

機械制造企業中，產品設計是把用戶需求轉換成設計圖樣與技術文件，而用什么方法根據本廠的資源（設備、工人技術、勞動能力等）并利用社會的條件，來完成設計圖樣和技術文件規定的產品，這是工藝部門的職責。企業經營生產部門是根據工藝部門的工藝文件來組織整個產品的生產過程。

5.1 產品設計階段需要注意的問題

無論是為降低成本、還是為滿足新產品快速開發的需要，“三化”（標準化、系列化和通用化）工作都是目前企業產品設計和制造過程中必須重視的。

5.2 工藝設計階段需要強化的工作

工藝工作是產品設計與生產經營管理的橋梁，在企業生產經營活動中起著關鍵的作用。因此無論是企業的主管工藝部門，還是車間的工藝管理組（室），都應該以提高效率為工作目標，結合企業的具體情況，對工藝工作不適應的環節進行調整和改善，以適應新形勢的要求。

6 數控機床采購選型時應注意的問題

既然數控機床是高效率設備，企業在購買前選型時應將注意力集中在設備的效率上。而對于多品種、小批量生產企業，還要適當注意設備的柔性，要根據欲加工零件種類、數量進行合理配置。對于零件種類多，每一種數量小的零件，應首先選擇通用型設備，然后針對零件的共性配備高效率工藝裝備，以進一步提高效率;對于數量較大的零件族，則應根據企業發展，購買具有一定專用性的設備，這類設備針對某類零件設計，效率通常很高。如加工小直徑軸類零件的數控車床，配備自動上、下料裝置后，其加工效率比同型號的通用數控車床高許多。

6.1 車間技術部門的技術管理

國內大多數企業將數控機床集中于某個或幾個車間使用，這類車間往往被稱為“數控車間”。數控車間除了執行工廠工藝指令，完成生產部門下達的生產任務外，還要針對數控機床編制一定數量的工藝文件。因此，建立新的技術管理體系，大部分工作需要在數控車間內進行。

6.2 數控車間需要的技術文件種類及其內容要求

為保證數控車間具備科學、嚴密的技術管理及文件之間具備準確明晰的信息接口，數控車間應該具備以下四種工藝文件：

（1）生產準備清單（賦有與零件圖號相關聯的識別碼）。（2）數控程序單。數控程序中包含了工藝操作卡片中的全部工序內容，其內容必須準確、可靠，對其管理也應象工藝卡片一樣，要求有嚴格的審核手續（包括編、校、審及版次）。作為一個獨立的工藝文件，也要有一個文件編號，數控機床中存有的數控程序內容必須與其保持一致。（3）夾具定位圖紙。夾具定位圖紙是整套夾具圖中標明零件加工定位的主要圖紙，在常規夾具圖上標注出各軸坐標尺寸。根據其上標注的坐標尺寸，對照零件毛坯、零件圖紙和刀具組合表即可編程。這樣可以在零件未到工作現場時即可編寫加工程序，準備刀具。同時，由于根據夾具定位圖可計算出相關干涉尺寸，這樣可在一定程度上減少或避免撞車情況的產生。（4）刀具組合表。刀具組合表是完成某一特定切削任務的刀具的參數表，其上詳盡地列出刀具的軸向、徑向尺寸和刀尖圓弧半徑等重要尺寸。在產前準備時，根據該表，工人借助對刀儀即可將所需要的刀具按要求組合出來供生產使用。由于目前數控機床使用大量的機夾刀具，不同的刀柄、接桿和刀片組合成不同尺寸的刀具，沒有科學嚴密的管理將導致刀具管理和使用的混亂，影響生產效率。刀具組合表可向操作工人提供準確的技術數據，減少廢品，同時可全面保證數控加工高效率的實現和設備的安全性。

7 結語

二十一世紀在向人們展示其美好前景的同時，也向人們提示了其充滿競爭的嚴酷的一面。大力提高機械制造企業數控機床的效率，是使用單位一項至關重要的工作，事關企業生死存亡。企業員工只有提高認識，齊心協力，創新拼搏，才能使企業逐步走上健康的發展軌道，才能在新一輪的經濟大戰中立于不敗之地。

參考文獻

[1]豆云霞，馬利民.淺談數控機床的維修原則[J].寧夏機械，2013（2）.

[2]譚永慶，李傳瑾.數控機床的維修管理[J].萊鋼科技，2014（3）.endprint