關于化工機械潤滑故障與控制措施的探討

陳克軍(上虞京新藥業有限公司，浙江 上虞 312369)

在實際工作中，化工機械承擔著許多人力無法完成的工作任務，給人們的生活帶來了諸多便利。在影響機械設備正常運轉的諸多原因中，潤滑問題是其中重要原因之一，這個問題雖然看起來簡單，但在應用中所產生的影響卻不小。它并非簡單的添加潤滑劑，而是需要對產生的故障具體分析，有針對性的提出科學有效的解決措施。

1 化工機械潤滑的必要性

在實際工作中，給設備添加潤滑油能夠大大減少機械的摩擦、損傷等，摩擦損傷是機械故障中最常見故障。通過在齒輪、軸承等轉動頻率高的地方涂抹合適的潤滑油，不僅可減少不必要摩擦，提高工作效率，還可以提高機械使用壽命，可以說是投入小，產出大。

2 常見的化工機械潤滑故障

2.1 機械運轉不靈活

在化工機械運轉中，常常可以聽到機器發出不和諧的噪音，尤其是在傳動部位，這很可能便是摩擦過高導致的。在化工機械初次投入使用時，一般需要在重要部位涂上潤滑劑，當設備使用一段時間后，潤滑劑會減少，這時需要及時補充，否則便容易出現機械運轉不靈活的問題。排除設備安裝錯誤所帶來的影響，大部分運轉遲緩、費力問題都可以通過添加潤滑劑得到一定程度的緩解。

2.2 運轉中產熱過高

設備運轉過程中出現發熱、溫度升高的現象非常普遍，如果超出了一定的溫度就必須停機檢查，以免損傷部件。對于溫度過高現象的產生，一般都是部件摩擦產生。摩擦力過大便會產生異常高溫，如果不能及時排除，很可能會使得接觸面的金屬溶解，產生粘結現象，導致零部件報廢，機器停止運轉。在未發覺情況下，很容易造成意外燙傷等。

2.3 維修保養不到位

除了摩擦過大、產熱過高這兩種情況，常見的故障還可能是由于機器維修保養不到位，導致產生的廢渣、殘留油垢影響機器運轉的故障出現。機器運轉中產生的廢渣堆積，混到齒輪中、軸承間隙里會嚴重影響相關部件正常運轉，甚至導致機械失靈。殘留的油垢不清理干凈則會與新添加的油劑混在一塊，出現凝結、過稠，影響設備運轉。

3 相關故障的控制措施探討

3.1 預防措施

對于任何故障，提前預防都勝過后期的修理維護。針對化工機械潤滑故障的預防措施，可以從以下幾點入手：對于易損部位的潤滑要細致，確保潤滑油的品質、用量的適度、涂抹的均勻。檢查潤油孔是否堵塞，使用玻璃管液位計檢測油箱內潤滑油是否變質，都可以有效預防設備運行后出現的潤滑故障。在實際操作中，需要工作人員憑借日常經驗對設備的整體狀況做出大概的預判，比如根據設備的震動頻率、幅度，齒輪的轉動效率來推測出是否需要添加潤滑油以及添加量的問題。

3.2 控制措施

即使提前進行了縝密的預防措施，也不能完全保證設備不出現潤滑故障，所以就需要一些控制措施來解決。采用科學的方法進行機械潤滑設計，并不是事后哪里有摩擦就涂上一點潤滑油那么簡單。工作人員要對整個設備、潤滑劑有充分了解，考慮到實際工作時的環境、濕度、用途等，選擇最佳方案。當設備運行時出現潤滑故障，要具體問題具體分析，將維修成本和時間成本降到最小，針對出現的潤滑故障，要做好記錄分析，以備后期評估總結。機器運轉后一般難以預測故障出在哪里，利用做好的記錄，可以大大提升控制效率。

3.3 監控措施

當設備出現故障時，我們要對它進行及時的排除，而當其正常運行時，也不能掉以輕心。一般在設備運轉時，都會有工作人員在旁監控，有的設備還有自動故障報警設計，這些都可以大大減少故障監控不及時所帶來的損失。比如在監控時，對堆積起來的金屬殘渣就可以在其卡進齒輪、軸承造成損失之前將其清理出去。在監測過程中，對關鍵部位要重點照顧，例如，齒輪、軸承、潤滑油孔、液位高度等等。檢測的作用就是及早發現問題，及時處理，避免擴大損失。

4 結語

化工機械在生產建設中的作用無可替代，注重對機械設備的維護不僅僅能保障工作的正常進行，還能大大提高其使用壽命。潤滑故障出現的頻率雖然高，但是修理維護起來相對比較容易，它更多地需要工作人員的謹慎細心、責任感。可以預見，未來化工機械設備將會更加復雜，潤滑故障所帶來的挑戰也會更加嚴峻。但只要把控化工機械前期設計，運轉時做好監測、控制，故障處理后及時總結，潤滑故障將不再是難題。

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