汾礦洗煤降低介質消耗的探索

韓友偉(汾西礦業集團公司洗煤廠，山西 介休 031200）

1 概述

1.1 生產工藝及介質回收系統

汾西礦業洗煤廠重介生產系統年處理能力200萬噸，采用“十五”科技攻關成果——雙給介無壓三產品重介旋流器分級入洗+浮選聯合工藝。

50-0 mm經原煤分級脫泥篩分成三部分：50-2mm粒級原煤由無壓給料雙給介三產品重介旋流器進行分選；2-0.50mm粒級由有壓給料三產品重介旋流器進行分選；0.5mm以下由XJM浮選機分選。

1.2 介質回收工藝及設備

1.2.1 50-2mm原煤分選系統中，精煤弧形篩篩下物進入合介桶或經分流進入細粒煤介桶或精中稀介桶；中煤、矸石弧形篩的篩下物進合介桶。弧形篩篩上物到精、中、矸脫介篩，脫介篩的合介段進入合介桶，精、中稀介段進入精中稀介桶，矸石稀介段進入矸石稀介桶；精、中、矸稀介進磁選機回收，磁選精礦返回合介桶。

2-0.5 mm原煤分選系統中，精煤弧形篩的篩下物進入合介桶或細粒煤介桶，篩上物進入精煤磁選機，經磁選機回收，精礦返回合介桶。矸石弧形篩的篩上物進入矸石磁選機，其磁選精礦與篩下物均返回合介桶。

1.2.2 介質回收設備：弧形篩六臺，振動篩（SLO3648）兩臺，精煤一臺，中矸共用一臺。磁選機（HMDAФ914Χ2972）五臺。

2 存在問題

重介質選煤廠的介耗水平是衡量全廠產工藝水平和管理水平的重要技術經濟指標，它不僅關系到生產系統的穩定，而且影響全廠的經濟效益。汾西礦業洗煤廠，介質消耗一直較高，噸原煤介耗平均達2.90kg/t。主要問題是：

2.1 工藝系統設計不完善。細泥含量大時，脫介篩能力不足，受場地限制，中煤、矸石共用一臺篩子，脫介效果差，產品帶介大；磁選機處理能力不足，介質回收差，損失大。

2.2 細粒煤旋流器入料不穩，因而磁選機入料不勻，入料濃度也無法保證，磁選效率低，細粒產品帶介大；

2.3 精中稀介筒液位不穩，造成磁選機入料不穩定，磁選效率低。

2.4 介質質量差，采購環節把關不嚴。粗粒度含量大，磁性物含量低，有時摻有雜物。

2.5 現場管理不到位，跑、冒、滴、漏損失。

3 采取措施

3.1 改進工藝與設備

3.1.1 改善工藝，新增一臺精中磁選機，與原有磁選機并聯使用，增加了磁選機的處理能力，提高了介質回收；

3.1.2 新增一組濃縮旋流器，濃縮有壓旋流器入料，提高了細粒煤旋流器的密度，同時也保證了細粒煤磁選機的入料濃度，提高了磁選效率，降低了介耗。

3.1.3 改進精中稀介泵傳動裝置，提高泵的效率，保證精中稀介筒液位穩定，減少冒料；從而穩定了磁選機入料，提高磁選效率。

3.1.4 中煤弧形篩篩縫由1.5mm改為1mm，矸石弧形篩篩縫由1.5mm改為1.2mm，減少合介中煤泥含量，從而減少分流。

3.2 加強磁鐵礦粉的管理

3.2.1 磁鐵礦粉的選擇

磁性強弱、粒度組成不僅影響介耗，還影響分選效果。磁性過弱會增大磁選難度，介質回收效果差；磁性過強，不僅難脫介，還會惡化分選效果。粒度組成影響懸浮液的穩定，根據本廠工藝特點和原料煤性質，制定磁鐵礦粉評定指標：粒度-325網目的含量≥88%，磁性物含量≥95%；真密度≥4500Kg/m3。

3.2.2 降低管理損失

制定《介質消耗管理規定》，降低磁鐵礦粉的管理損失，選煤廠設貯存庫，改進添加方式，及時更換破損篩稱篦子，對添加量嚴格記錄，班班交接，嚴格考核，大大減少損失。

3.3 加強現場管理

3.3.1 改善弧形篩脫介篩效果。改變弧形篩入料方式，增大有效脫介面積；定期清理篩上雜物；1-2周對弧形篩進行掉頭；增加振動電機或篩面擊打裝置，通過以上措施提高弧形篩脫介效果。

3.3.2 改善振動篩脫介效果。及時疏通脫介篩噴水嘴，新增了一臺循環水過濾器，降低循環水濃度，減少噴嘴堵塞。增加一道噴水，減少產品帶介，同理定期清理篩板、及時更換破損篩板。

3.3.3 改善磁選效果。磁選機噴水嘴堵，磁選機的給礦濃度不合適，尾礦溢流量不足均可造成磁選機回收效果差。新增循環水過濾器，減少了磁選機的噴水嘴堵塞；磁選機噴水管增加噴頭，提高磁選機回收效果。根據生產情況，及時調整底流口大小和入料深度，保證溢流沿筒寬方向均勻。在沖水下方增設刮介裝置，并對磁機定期清理。

3.3.4 合理調整處理量。原煤處理量的大小與介耗有相關，處理量過大，介質消耗也相應增大，根據原料煤的粒度、密謀組成，及時調整原煤處理量，一般控制在350t/h左右，并隨時根據煤質的波動進行調整，細粒級含量增加和中、矸含量較大時，適當減量，煤質好，細粒級含量較小時，適當加量。

3.3.5 生產過程中，要加強設備的巡回檢查力度，減少跑、冒、滴、漏現象，發生跑、冒、滴、漏時，合理回收。

3.4 規范司機操作，生產過程中保證桶位穩定，要求崗位司機高桶位操作。保證分選壓力穩定，初步設定為小泵0.26—0.27MPa、大泵0.17---0.18 MPa。保證密度穩定，分選密度初步設定為1.43g/cm3。操作過程中禁止大開大閉打分流，以免造成磁選機回收不及，造成介質流失。分流要勤打且小范圍調整。

4 實施效果

4.1 通過完善工藝、改造設備、加強管理，實現了重介系統連續穩定生產，平均臺時處理量從310t/h提高到350t/h。

4.2 介質消耗明顯降低。由原來的月平均介耗2.9kg/t降至2.30kg/t。2015年1-4月臺時處理量、介質消耗見表一。

4.3 經濟效益：按重介系統年處理量200萬噸，介質價格1190元/噸計，每年節約介質采購資金：200×（2.9-2.26）×1190/1000=152.32萬元

經濟效益顯著。

表一：