關于YS-688-2提高生產收率的研究

孟凡立（中石化催化劑(北京)公司,北京102400）

關于YS-688-2提高生產收率的研究

孟凡立（中石化催化劑(北京)公司,北京102400）

研究了影響YS-688-2生產的各種情況，通過對原料的摻混，提高了產品質量的穩定度，對原料運輸和備料過程進行調整，減少了投料時原料的損失，對半成品過程的控制，減少了成品的損失，對產品精制的改進，提高了生產效率，結果表明采這一系列措施，產品收率可提高1.41%以上。

YS-688-2；工藝；收率

1　前言及相關背景

YS-688-2是山梨醇縮醛類成核劑的第三代產品，對聚丙烯（PP）具有良好的改性效果，與二代產品相比有著氣味小、熔點高和增透性能突出的優點。是市場上售價較高的增透成核劑產品，YS-688-2的產量與效益有著正相關的關系，但目前產品的收率與理論收率的差距較大，嚴重的影響了該產品的利潤。通過提高反應過程穩定性促進釜產量提高，減少中間產品轉移過程中的浪費，降低不必要的損失，從而有效的提高YS-688-2的收率。

2　攻關方向

通過對生產過程中操作人員的習慣、離心機的使用情況以及轉移過程中的實際情況進行分析，做出以下幾個攻關方向：

2.1制定嚴格詳盡的關鍵指標控制；

2.2對物料轉移過程進行規范控制；

2.3回收泄漏物料。：

3　基本原因分析及確定主要原因

因素一：原料質量波動大

生產YS-688-2的主要原料有山梨醇及3、4二甲基苯甲醛，山梨醇市場由多家供應商提供，產品工藝非常成熟，并在類似反應—YS-688生產中長期應用，質量非常穩定，不存在質量波動因素，3、4二甲基苯甲醛則供應商較少，產品純度參差不齊，純度始終在質量指標附近波動，桶與桶之間差異較大。

結論：要因

因素二：來料過程損失

在接收3、4二甲基苯甲醛來料時，均為桶裝原料，每次使用時均難免留有桶底，來料規格為200Kg/桶，以每個桶底殘留1Kg計算，即損失0.5%，比重較大，從而會在一定程度上影響YS-688-2的收率。

結論：要因

因素三：離心料過干

在產品脫水過程中采用離心機進行，在離心料過干的情況下，下料過程中比濕度恰當的離心料過程粉塵揚起更大，嚴重影響空間環境且造成產品損失。

結論：要因

因素四：離心機跑料

由于脫水形式的限制，采用濾布為濾材的離心機跑料難以避免，濾布密則離心效率低下，濾布疏則跑料，經調查，離心過程中，離心水攜帶大量物料，嚴重影響了YS-688-2的收率。

結論：要因

因素五：離心料刮料過程中粉塵損失

在離心機刮料過程中，我們發現大量物料粉塵揚起，且無法回收利用，造成了產品的浪費。

結論：要因

因素六：投料過程粉塵損失

在干燥反應料投入精制釜的過程中，我們觀察到物料粉塵揚起，且無法回收利用，造成了產品的浪費。

結論：要因

經過所有因素的逐條確認，確定影響YS-688-2收率的主要原因是：原料質量波動大、來料過程損失、離心料過干、離心機跑料、離心料刮料過程中粉塵損失、投料過程粉塵損失。

4　制定對策

4.1原料質量波動大：采用統一原料質量，對3、4二甲基苯甲醛進行摻混后方進入投料環節從而使原料間純度接近，消除原料間差異；

4.2來料過程損失：對桶底回收做出規定并執行，極大降低桶底殘留料的量，減少入罐物料損失；

4.3離心料過干：制定離心料濕度標準，使離心料濕度適合；

4.4離心機跑料：通過轉鼓過濾機對產品進行回收。降低離心水中物料含量；

4.5離心料刮料過程中粉塵損失：增加離心機集塵器對下料時的粉塵進行回收；

4.6投料過程粉塵損失：增加粉料輸送器進行投料；

5　對策實施

5.1原料質量波動大

我們將檢驗后的3、4二甲基苯甲醛打入V-105內摻混后使用，各釜次產品質量穩定

結論：3、4二甲基苯甲醛摻混后，可達到原料質量穩定，從而使產品質量和收率穩定。2011年產品白度在91-96間波動，而進行此項控制后白度區間為92-96.8，產品質量更趨于穩定，單釜收率由2011年的85%提高到2012年的86.5%。

5.2來料過程損失

要求操作人員在對3、4二甲基苯甲醛出桶后，將桶底兌入一個空桶再進行倒料處理，從而使每個空桶有殘留變為只有一個空桶有殘留，確保原料不浪費。

結論：大大的減少了桶底殘留量

5.3離心料過干

規定在離心結束后，離心料不能有超過30%粉末的狀態。

結論：離心機刮料過程中，揚起的物料減少

5.4離心機跑料

通過將離心水在轉鼓過濾機中進行過濾后，離心水中物料減少99%以上，且可對物料進行回收。

結論：有效的對離心機的跑料進行回收。

5.5離心料刮料過程中粉塵損失

在離心機下料斗處引出吸塵口，增加離心機集塵器，將下料時的粉塵收集。

結論：對離心機下料粉塵有收集作用，可大大減少粉塵的擴散。

5.6投料過程粉塵損失

在精制釜處安裝了粉料輸送器，直接減少了投料中的物料損失。

6　效果比較

我們對2011年和2012年YS-688-2的單釜產量進行了比較：

2011年，YS-688-2單釜產量196Kg

2012年，YS-688-2單釜產量198.8Kg

單釜產量上升2.8Kg，上升幅度1.41%

結論：采取措施后，YS-688-2產量上升，單釜收率增加。

7　效果調查及結論

對策實施完畢后，根據現場考核，抽樣檢測，提取不同時間段數據，均取得了顯著成果。

7.1目標完成情況

我們經過較為完善的對策，對影響YS-688-2的因素進行了分析及采取了相關的措施，有效的提高了YS-688-2的收率，并在此基礎上，對環境的治理、物耗的降低起到了一定的效果。

7.2經濟效益

YS-688-2收率的上升，產量達到的直接經濟效益141000元（按年產50噸YS-688-2計算），節約二次精制柴油費用16000元。

7.3技術效益

通過制定改善措施，對于操作中的不良習慣有一定的改正作用，對干燥機的控制指標有著進一步的細化作用。