蓋龍(大慶鉆探測井公司吉林事業部,吉林 松原 138000)
電磁感應,探傷儀器正是基于這一原理的應用,在尤其設備定損方面非常方便,被油氣田作業人員廣泛的應用和接受。相比于初期的電磁探傷測井儀,大多采取進口產品,而近年來國內產品中的防水性和防腐性與國際水平日益接近,并且更加符合我國油氣田作業的特點。
電磁感應是一種常見的物理現象,但突出優點是不容易受到受到外界力量干擾。測井過程中,電磁探傷測井儀可以發出一個直流脈沖,而內部的線圈中包含接受記錄功能的部分,隨著時間的變化和產生的感生電動勢不同,就可以形成不同變化的曲線。而這些曲線代表了縱向、橫向的裂縫長度,也能夠分析出套管壁厚等數據。
在進行測井中,電磁探傷測井儀基于變化的數據進行判斷,接收線圈記錄的感生電動勢包括了磁導率、電導率和管柱壁厚等,通過特定的函數計算,在指數調查范圍之內就可以獲得相對應的結論。
電磁探傷測井儀的所得到的數據,事實上是以波動曲線的形式來展現的,管柱出現射孔、裂縫等情況,那么套管屬性相對于儀器就會產生變化;例如導電率、導磁率等,損壞的情況越嚴重,曲線的變化就越劇烈,這是因為檢測到的感生電動勢發生了變化,即便是套管內部發生了變化,也同樣可以以相反的波動曲線顯示出來。同時,也無論是單一套管,還是雙層套管結構,根據壁厚的變化地損壞情況進行分析,這就是探傷的原理。
首先,電磁探傷測測井儀的工作具有周期性。在測試儀內部,分布著感應探頭,這些感應探頭的變化是根據感應電動勢產生的。電磁探傷測井儀的感應電動勢隨著時間長短,劃分出不同的工作周期(可以人為設定)。
其次,在內部存在兩種探頭,工作的探測范圍也不同。長軸探頭的工作范圍較大,可以確定外管柱的厚度、縱向的裂縫、外管被腐蝕的現狀。額短軸探頭的工作范圍較小,能夠用來判雙層套管內部的裂縫、腐蝕、射孔等情況。
再次,電磁探傷測井儀可以透過過鋼制材料,對套管外壁的損壞情況進行判斷,也可以對有油管內部進行探傷分析。這是由于在儀器內部中,除了最主要的接受線圈部分之外,發射線圈電流中斷之后,電磁感應所產生的曲線值會驟然減小,也可以在接收線圈中獲得一股新的感應電動勢,通過這種曲線形態短時間的驟然變化,采取定性和定量分析的手段,進而判斷油管中是否存在裂縫、腐蝕等情況。
所謂的模擬實驗,是針對既定的實驗結果理論,針對現有規格、條件下的電磁探傷測井儀工作套管進行檢測。在實驗進行之前,需要先對套管壁厚進行人工確認,溶蝕在套管上事先劃出破壞內容。在本實驗中,一共破壞了四個部分,實驗模型中的裂縫不同參數依據為縱向、橫向、長度和深度。套管的直徑為200毫米,厚度為10毫米,電磁探傷測井儀的探頭反應應該呈現出可判斷的四種情況,即U曲線和LI曲線各自應該在兩個位置發生異常。
根據實驗的結果,測井曲線反應出來的Ua-1和Ua-2出現了兩處異常,分別是在4.1米到4.5米處,以及6.8米到7.0米處,同時,測井曲線LIb-1和LIb-4也發現兩處異常,分別為7.1米到7.3米以及9.0到9.5米。U曲線代表的是套管上的縱向裂縫,而LI曲線代表的是套管上的橫向曲線,所存在的位置和類型,也與實驗模型的一致。
電磁探傷測井儀的使用在現實中是被動的,即當油氣井田發生損壞的判斷時才會出現。在已發生套管損壞的部分上進行應用,實際操作中所遇到的外界情況較為復雜,電磁探傷測井儀的外徑較小,因此可以適合大多數情況應用。一般來說,最為常見的部分是油水各層的管柱,例如:油管本身、套管、套管外層等。
為了檢驗實際應用效果,實驗模擬設備在油田中LTB-Ⅱ型井中進行實際的測試,一直經過前期多項其他測試,該井在884米和970米兩處存在裂縫破損情況,尤其是在884米處發生的套管嚴重損壞,是導致整個井體無法使用的原因。
電磁探傷測試法能夠很精確地排查出套管損壞的位置,同時也可以對壁厚變化的堅定發揮重要作用,在正常的生產中,及時排查套管故障可以節約大量的作業成本,同時發揮良好的預防作用。下一階段中,對電磁探傷測井的應用功能提出擴展,主要用于結構的變形測試和損壞程度鑒定,通過量化的手段對油井正常工作能力進行判斷。
[1]羅慶,黃華,李曉蕾,隋冬梅,魏曉梅.電磁探傷測井技術在套損檢查中的應用[A].西安石油大學、陜西省石油學會.2012油氣藏監測與管理國際會議暨展會論文集[C].西安石油大學、陜西省石油學會:,2012:10.
[2]關松.電磁探傷地面數據采集系統[D].大慶石油學院,2008.
[3]陳華強.測井資料在中高滲透率油層開發中的應用[D].吉林大學,2013.
[4]關莉.電磁探傷檢測儀在江蘇油田套損檢測中的應用分析[J].石油儀器,2009,04:61-63+103.