DRD-100自動蒸餾器常見故障及排除方法

乙健 楊躍瓊 譚雪梅 馮偉紅（呼和浩特石化公司質檢部,內蒙古 呼和浩特 010070）

1 DRD-100開機時常見故障、故障原因、處理方法

1.1 儀器開機即燒保險絲，不能送電。原因是內部電源回路絕緣電阻不夠。處理方法是將電源分段、分部位斷開，檢測絕緣電阻，發現故障部位，進行更換。

1.2 儀器工作時偶爾重新啟動。原因是儀器開關電源220V輸入接觸不良，導致線路板斷電；用戶電源盒或插座內接觸不良。處理方法是檢查儀器開關電源220V輸入接觸點，檢查電源盒和插座。

1.3 開機啟動時接觸器不吸合。原因是溫度傳感器或繼電器可能有問題。處理方法是檢查溫度傳感器或繼電器，若有問題更換。

1.4 儀器通電后跳閘。檢查冷凝器加熱管是否短路，如果是及時更換冷凝器加熱管。

1.5 冷凝器不控溫。先檢查冷凝器PID參數，如果參數丟失，在計算機軟件高級設置中輸入冷凝器PID參數；檢查冷凝器溫度傳感器是否有故障，如是則更換冷凝器溫度傳感器；再檢查溫控板，如有故障更換溫控板。

1.6 接收室不控溫。原因可能是接收室風扇不轉或接收室PID參數丟失，排除方法是更換接收室風扇或在計算機軟件高級設置中輸入接收室PID參數；再檢查接收室溫度傳感、控制線路板，如果是這兩種故障，更換接收室溫度傳感器或更換線路板。

1.7 電爐絲不加熱。原因可能是電爐絲壞了或蒸餾PID參數丟失，則需要更換電爐絲或在計算機軟件高級設置中輸入蒸餾PID參數。

1.8 儀器與計算機無通訊、計算機有顯示但命令不能發送或計算機無顯示但命令能發送。原因可能是通訊連線有問題或通訊連線與儀器端連線的端口不對。檢查通訊連線是否斷線、錯線或接觸不良；如果是端口連接不對，通訊連線在儀器端換一個端口。

2 DRD-100蒸餾過程中的常見故障、故障原因、處理方法

2.1 紅外線接收器不跟蹤。原因可能是跟蹤器壞了或有外部光線干擾跟蹤器。處理方法是更換跟蹤器或調整外部光源避免干擾跟蹤器。

2.2 初餾點偏差大。原因可能是冷凝管內壁不干凈或試樣突沸。處理方法是在分析樣品前將冷凝管擦拭干凈或在蒸餾燒瓶中加入少量沸石。

2.3 檢測不到初餾點，蒸餾狀態報“初餾點檢測器故障”。檢查檢測器是否壞了，如果壞了更換檢測器；檢查量筒上的導流板是否擋住了初餾點檢測器，如果擋住了，調整量筒上的導流板使之朝前或朝后。

2.4 不顯示電爐絲的溫度，蒸餾狀態報“加熱器傳感器故障”。原因可能是電爐絲中間的熱偶壞了或接觸不好，處理方法是更換熱偶或加固一下接觸點。

2.5 蒸餾狀態謊報“火災”。可能是檢測太靈敏或光敏檢測有問題，應把火災檢測靈敏度低事更換光敏檢測器。

2.6 火災報警不好用。可能是火災檢測光敏燈壞或燈的位置不好，感應不到。應更換燈并調整好位置。

2.7 蒸餾狀態報“跟蹤器故障，跟蹤器或量筒污染。原因是量筒內殘存的試樣過多或跟蹤器壞了。處理方法是把量筒內的試樣倒干凈或更換跟蹤器。

2.8 蒸餾狀態報“環境溫度傳感器故障”。檢查溫度傳感器是否壞了或接觸不好。如果壞了及時更換，接觸不好加固接觸點。

2.9 蒸餾狀態報“接收室門沒關”。可能是接收室門上方的開關接觸不良或壞了，應加固接收室門上方的開關接觸點或更換開關。

2.1 0 蒸餾狀態報“沒放量筒”。原因是量筒不干凈或跟蹤器壞了。就擦干凈量筒重試或更換跟蹤器。

2.1.1 蒸餾狀態報“跟蹤器上（或下）限開關故障。檢查上（或下）限行程開關位置是否合適，如不合適，調整上（或下）限行程開關位置。

2.1.2 蒸餾狀態報“蒸氣溫度超溫“。可能是蒸氣溫度傳感器接觸不良或壞了，還有可能是試樣餾分太重。檢查蒸氣溫度傳感器接觸點，壞了應更換，如果蒸氣溫度超過400℃，則不符合GB/T6536方法。

2.1.3 蒸餾狀態報“加熱器不能加熱”。原因是電爐絲出現故障。檢查電爐絲接觸點是否接觸良好，如果電爐絲壞了更換電爐絲。

2.1.4 蒸餾狀態報“加熱器不能關閉”。可能是固態繼電器被擊穿或軟件誤判。檢查固態繼電器是否損壞，壞了更換繼電器，如果是誤判，儀器關閉重開。

2.1.5 蒸餾狀態報“跟蹤器故障，蒸餾速度不低”。可能是電爐絲斷了沒有加熱或跟蹤器沒有跟蹤。檢查電爐絲并更換或檢查跟蹤器故障。

2.1.6 蒸餾狀態報“跟蹤器故障，回收體積超過100mL”。可能是跟蹤器壞了或量筒不干凈。 處理方法是更換跟蹤器或將量筒擦干凈。

3 維護和保養

3.1 儀器應放置在通風干燥的地方，并保持儀器的日常清潔。

3.2 電源及各部分之間的連接應接觸良好，并妥善接地以確保操作人員安全。

3.3 計算機作為控制核心，應認真操作，避免感染病毒。

3.4 定期進行Windows提供的磁盤掃描和磁盤碎片整理程序，提高磁盤數據的可靠性，提高軟件運行速度。

4 結語

通過對DRD-100自動蒸餾器常見故障的分析和處理，提高了操作人員對新設備新技術的熟練掌握程度，提高了分析測定的準確性。