探討攪拌站生產管理和質量控制要點

洪寶惜

廈門市同安區第一建筑工程公司（361100）

探討攪拌站生產管理和質量控制要點

洪寶惜

廈門市同安區第一建筑工程公司（361100）

這里主要介紹了商品混凝土攪拌站原材料控制、配合比控制和生產過程控制等方面具體內容及如何提高混凝土質量，供同行參考。

原材料；配合比控制；生產過程控制

1 原材料控制

1.1 水泥的選擇

水泥是混凝土中的主要成分，也是混凝土的膠凝材料。水泥應選用旋窯生產的，因為旋窯生產的水泥工藝先進，水泥質量穩定，混凝土配合比相對波動小，混凝土強度離差小，質量便于控制。水泥一般固定選用兩家為好。如果僅選用一家，可能因水泥廠種種原因出現“停工待料”的問題。根據各工程部位、強度等級、施工季節以及外加劑的特點，摻合料的摻用品種及數量來選用不同品種的水泥。

1.2 集料的選擇

在選擇集料時應注意集料的強度、級配、粒徑、針片狀含量、含泥量、堿含量、壓碎指標及其他有害物質含量，這些都將對混凝土質量產生影響。砂、石應隔倉堆放，做到每車檢驗，合理使用。所有需上倉的碎石必須經過振動篩淘洗后上倉，砂要過篩，此外，在砂、石堆放場所盡量搭設防雨棚，穩定砂、石的含水率，以利于混凝土生產。

1.3 拌合用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。地下水檢驗合格后方可使用，凡是非飲用水和海水均不可用于拌制混凝土。

1.4 摻合料的選擇

粉煤灰、粒化高爐礦渣粉是使用較多的摻合料，建議采用礦粉和粉煤灰配制混凝土，以充分發揮二者的優勢互補效應。使用過程中應考慮摻合料的三氧化硫、燒失量、氯離子、需水量比、活性指數等指標。摻合料必須檢驗合格后進庫，不同摻合料分別存儲在不同的筒庫中并做好標識，防止錯用，防止受潮和環境污染。

1.5 外加劑的選擇

外加劑可改善混凝土和易性，調節凝結時間，提高強度，改善耐久性。在選擇外加劑時，應結合使用目的、混凝土性能要求、施工工藝、氣候條件、原材料性能、配合比以及對水泥適應性等因素，通過試驗確定外加劑品種和摻量。還要著重考慮外加劑生產廠的質量保證體系及其產品的質量穩定性。

1.6 特殊原材料的選擇

抗滲防裂劑、微膨脹劑、纖維、鋼纖維等特殊原材料應抽樣送檢。針對不同生產廠家抽樣送檢次數每年不少于一次。使用時應進行適應性試驗，當拌合物的性能符合生產要求時可在生產上使用。

2 配合比控制

混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環節。如果沒有合理的配合比，即使有優質的原材料、良好的生產設備和工藝，也不可能生產出優質的預拌混凝土。

2.1 注意事項

在設計預拌混凝土配合比前，必須掌握下列情況:

1）按具體工程提供的《混凝土技術要求》選擇原材料和配合比。

2）鑒于當前混凝土組分的變化，進行混凝土配合比的計算建議改用絕對體積法[1]。如果使用重量法，必須做容重試驗進行驗證。

3）掌握施工工藝、工程結構、運輸距離、時間與氣候情況。

4）結合本企業的生產工藝條件、設備類型、人員素質、生產管理水平和質量控制水平等情況。

2.2 配合比設計的管理

1）在配合比設計中切忌照搬別人的配方，不分條件及場合的生搬硬套是十分危險的。在設計配合比時，針對不同需求設計專門的配合比，并通過試驗后方能用于生產。

2）混凝土在生產過程要在基準混凝土配合比基礎上進行動態控制,由試驗室根據工程情況、氣候變化、運輸途中的交通狀況、原材料的變化情況及工地的配合程度等因素，結合實踐經驗進行調整。

3）增加配合比的試驗和改進，推廣使用降低料耗的各種新技術、新材料、新工藝。在保證預拌混凝土質量基礎上，從原材料替代品上下功夫，生產出質量優成本低的產品。

3 生產過程控制

3.1 建立健全混凝土生產的信息化管理

目前，商品混凝土生產企業正積極使用混凝土ERP管理系統，建立本公司局域網，擴展和提升計算機在混凝土行業的應用價值。ERP系統能解決運行管理中各個環節對信息數據處理的需求，包括經營管理、試驗室管理、材料管理、生產管理、統計查詢管理和公司辦公自動化管理等方面。ERP系統的成功應用為信息化時代的混凝土企業管理者提供了快捷有效的信息支持，大大提高了混凝土企業的生產管理效率，節約了運營管理成本，提升了企業的形象和軟競爭力。車輛管理使用GPS或GPRS系統，GPS或GPRS系統可將駕駛員的全部行車行為記入系統中，可隨時調閱，嚴格監控行車速度,并通過獎懲措施確保車輛不超速行駛，交通事故率大大降低。了解車輛的實時動態信息，根據工地施工情況合理調配車輛，綜合運營成本明顯降低。

3.2 強化生產過程質量控制

混凝土生產前應確保各種物料中沒有影響混凝土質量的雜質，特別是水、外加劑等液體中應不含有害雜質；確保各機械設備、計量秤在空運狀態下完好、正常；確保運輸車輛在裝載前將雜質、水排放干凈。

生產中確保計量精度。配料系統是混凝土生產的重要部分，盡量采用計算機自動控制。質量員將混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需原材料進行精確計量，使混凝土能夠按配合比嚴格配料。

確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況設定攪拌時間。

加強過程檢測。在生產過程中，質量員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性,如有異常情況應查明原因并采取措施。坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站，如遇特殊情況應建立相應的應急預案。

3.3 加強施工現場的技術管理

根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點在技術交底時告知施工班組，使施工人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。混凝土泵送施工時，外接泵管必須專人到場指導安裝、拆卸，確保混凝土澆筑的連續性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站派出現場服務員或技術人員，監督處理現場質量問題，并及時做好技術資料的發放。根據生產進度，不定期對工程進行質量回訪,實時了解工程質量，特別是項目主體混凝土工程結束一個月后。

4 結語

獲得和易性好、質量穩定的商品混凝土，是混凝土結構工程施工質量保證的前提，因此嚴格控制商品混凝土的質量意義重大。尤其是在大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土中，商品混凝土的質量控制絕對不容忽視。

[1]廉慧珍,李玉彬.關于混凝土配合比選擇方法的討論[J].混凝土,2009(3).