善打硬仗的硬骨頭班組

要想把班組各項工作做得最好，關(guān)健就是加強班組團隊精神的培育。

在中國北車集團大連機車車輛有限公司，有一個善打硬仗的硬骨頭班組，它便是鑄鍛分公司鑄造車間造型大件組。造型大件組主要擔(dān)負16V240、 12V280、 V8、 L4 等四種整鑄式機體及一些體積較大鑄件的毛坯生產(chǎn)任務(wù)，由于貢獻突出，多次榮獲“公司先進班組標(biāo)兵”、“大連市學(xué)習(xí)型班組”、“大連市王亮式學(xué)習(xí)型班組”、“北車集團模范職工小家”和“中央企業(yè)紅旗班組標(biāo)桿”等光榮稱號。

造型大件組現(xiàn)有職工29人，其中技校畢業(yè)生20名，有高級技師2名，技師2名，高級工4名，大專以上文憑5名，是一個高素質(zhì)的特別能攻關(guān)的先進集體。

多年來的工作實踐，使造型大件組職工認識到，要想把班組各項工作做得最好，關(guān)健就是加強班組團隊精神的培育。為此，他們不斷創(chuàng)新班組的各項管理，把每一件細小的事情做深、做實，做到工作精心、業(yè)務(wù)精湛、標(biāo)準(zhǔn)精確、管理精細。一是堅持早會制度。每天開工前他們堅持開早會，由組長根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)做好人員安排。二是班組生產(chǎn)量化管理。就是把每天的生產(chǎn)任務(wù)量化到每道工序每個人，對日作業(yè)計劃進行全面的考核。三是加強制度約束。他們依據(jù)班組生產(chǎn)實際，在產(chǎn)量、質(zhì)量、安全等多項工作的監(jiān)督與防范方面，制定了“質(zhì)量考核評比規(guī)則”、“安全生產(chǎn)管理制度”等考評措施，與職工的經(jīng)濟責(zé)任制及年終評比掛鉤。通過制度的約束作用，規(guī)范職工的崗位行為，養(yǎng)成“按規(guī)矩做事，按規(guī)則作業(yè)”的好習(xí)慣。

2009年，造型大件組除了生產(chǎn)270機體、機座，EMD項目265機體、直立8缸機體等公司正常產(chǎn)品之外，還陸續(xù)接到國內(nèi)外許多廠家體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝難度大的鑄件進行試制。這些產(chǎn)品對質(zhì)量的要求非常嚴格，而且時間要求特別緊，同時班組面臨著人員少、工裝不足等諸多困難。為了確保生產(chǎn)任務(wù)的完成，身為全國勞模組長的毛正石，一邊通過班組內(nèi)部的能力挖潛，提高人和設(shè)備的生產(chǎn)效率，一邊帶領(lǐng)班組生產(chǎn)骨干，做到分工不分家，相互協(xié)作，干不動的件大家一起干，各工序間形成良好的互動關(guān)系，一人干二道甚至三至四道工序工作，生產(chǎn)效率有了極大提高，機體的生產(chǎn)由去年每兩天一臺，提高至現(xiàn)在一天一臺的水平。2009年5月份，造型大件組在試制8種成套風(fēng)電產(chǎn)品時，大家加班加點，經(jīng)常從早晨6、7點鐘一直干到晚上9、10點鐘，公休日照常出勤，反復(fù)試驗，邊試邊改，大家誰也不叫一聲苦，不喊一聲累，短短兩個月的時間，就出色地完成了試制任務(wù)，受到客戶的好評。2009年8月份，造型大件組又成功試制了EMD項目265柴油機機體，265柴油機機體技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大，檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴格，成功的試制，充分證明了造型大件組職工隊伍技術(shù)越來越高。

近年來，造型大件組成員共放棄了300多個休息日，晚上加班加點達800多小時，僅 2009年，造型大件組全年產(chǎn)量就達1400噸。

造型大件組在“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組，爭做知識型員工”活動中，結(jié)合班組工作實際，制定學(xué)習(xí)目標(biāo)、規(guī)劃，并確定班組共同愿景：“技高人和班興”。班組職工本著——“不怕做不到，就怕想不到”的學(xué)習(xí)理念，從建立班組共同愿景、個人愿景開始，定期組織職工學(xué)習(xí)政治理論、專業(yè)理論等知識，班組內(nèi)形成了濃厚的學(xué)習(xí)氛圍。一是采用師帶徒的方式，把有一技之長的職工的積極性充分挖掘和調(diào)動起來，對一些進廠不久和技能不高的新職工進行培訓(xùn)；二是采用技師現(xiàn)場對新產(chǎn)品進行工藝分析與講解；三是采用新人干新產(chǎn)品的大膽實踐方法，迅速提高新職工的操作技能。通過學(xué)習(xí)，不斷積累總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高班組成員的專業(yè)技術(shù)水平和文化素養(yǎng)，創(chuàng)建一個更強有力的戰(zhàn)斗集體，為公司和分廠發(fā)展多做貢獻。

造型大件組堅持開展技術(shù)革新和合理化建議活動，圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量，班組職工就提出10余項工藝改進建議，其中采用外冷鐵解決柴油機機體冒口根部縮松問題，使產(chǎn)品工藝出品率由70%提高到81%，按每年生產(chǎn)120臺機體計算，年節(jié)約價值50萬元以上。自造型大件組98年成立以來，共為公司節(jié)約價值達1000多萬元。近年來，造型大件組通過吸收引進，提高了技術(shù)水平，在為上海滬東重機按照法國圖紙生產(chǎn)機體時，采用旋轉(zhuǎn)底返式澆注系統(tǒng)，解決了鋼質(zhì)油管因收縮不一樣，產(chǎn)生融合不好造成油管漏油這一世界級的技術(shù)難題。

造型大件組勇于奉獻，勤于創(chuàng)新，善打硬仗，贏得人們的廣泛贊譽，成為大連機車車輛有限公司一面鮮艷旗幟。