泡沫混凝土性能影響因素分析及質(zhì)量控制研究

毛耀輝

（山東省城鄉(xiāng)建設(shè)勘察設(shè)計(jì)研究院,濟(jì)南 250000）

1 引言

泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土,是通過發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡,并將泡沫利用發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫隔熱材料, 作為一種新型建筑材料具有密度小、自重輕、保溫、隔熱、抗震等性能。近年來,隨著建筑環(huán)保節(jié)能理念的普及，我國對(duì)于建筑節(jié)能愈發(fā)重視，輕質(zhì)建筑節(jié)能材料備受歡迎, 泡沫混凝土以其良好的性能,在我國迅速得到了廣泛的應(yīng)用。但是,在泡沫混凝土施工過程中常常由于各種原因造成混凝土施工質(zhì)量產(chǎn)生問題，本文通過分析影響泡沫混凝土性能的各類因素進(jìn)行進(jìn)而提出應(yīng)對(duì)方法。

2 泡沫混凝土的性能與存在的問題

泡沫混凝土的性能與很多因素有關(guān)許，而且泡沫混凝土在我國應(yīng)用時(shí)間尚短，沒有配套的泡沫混凝土施工規(guī)范指導(dǎo)施工，因此往往導(dǎo)致實(shí)際施工過程中所配置的泡沫混凝土性能由于各類因素的作用無法達(dá)到期望的效果，難以發(fā)揮其作用，總的來說主要存在以下幾方面的問題：強(qiáng)度偏低、開裂吸水、產(chǎn)生孔洞、出現(xiàn)縫隙及夾層等現(xiàn)象。

3 影響泡沫混凝土性能的因素及應(yīng)對(duì)方法

3.1 強(qiáng)度因素

泡沫混凝土中氣孔的存在雖然帶來了諸如質(zhì)量輕、隔聲隔熱、抗震等優(yōu)良效果，但同時(shí)也對(duì)泡沫混凝土的強(qiáng)度造成了極大的削弱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通混凝土的強(qiáng)度。而強(qiáng)度作為混凝土的重要性能指標(biāo)，是不管何種類型的混凝土都需要滿足的。泡沫混凝土的強(qiáng)度并非定值，隨著各類影響因素比例的不同，其強(qiáng)度值也會(huì)相應(yīng)的變化。例如當(dāng)配制泡沫混凝土?xí)r，水泥的用量過少，或者水泥的質(zhì)量發(fā)生變化，均會(huì)導(dǎo)致泡沫混凝土的強(qiáng)度無法滿足使用時(shí)的強(qiáng)度要求；膠凝材料作為泡沫混凝土中的粘結(jié)劑，其粘結(jié)能力的強(qiáng)弱與所選的粘結(jié)材料種類息息相關(guān)；泡沫混凝土的配合比中，各成分的比例失衡，某些成分比例過大或過?。凰门菽瓌﹦┝窟^大，質(zhì)量不符要求，性能損失；在泡沫混凝土澆筑過程中，攪拌的時(shí)間過多，澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)條件不好，都將對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的形成造成影響；另外發(fā)泡劑、骨料等也是重要影響因素。解決方法：（1）控制水泥用量和質(zhì)量；（2）選用高效膠凝材料并控制適宜的配合比；（3）注重泡沫混凝土的攪拌質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)條件。

3.2 開裂吸水因素

泡沫混凝土的開裂、吸水問題在施工過程中屬多發(fā)問題。泡沫混凝土在灌注過程中攪拌不均，澆筑后的養(yǎng)護(hù)不到位，保護(hù)措施不當(dāng)，外界環(huán)境狀況較差都會(huì)引起泡沫混凝土內(nèi)部水分的流失，進(jìn)而導(dǎo)致泡沫混凝土后期硬化過程中因缺水而引起開裂以及使用過程中吸水現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而使得泡沫混凝土的性能受到極大影響。

3.2.1 水泥在配料中的比例

普通硅酸鹽水泥在硬化過程中由于水和水泥的特性使得水泥的固相體積和總體積呈現(xiàn)出相反趨勢，水泥的固相體積增加但總體積減小。另外，由于水泥硬化過程中還會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)，導(dǎo)致不同時(shí)期的體積發(fā)生膨脹或收縮變化，甚至自縮現(xiàn)象的發(fā)生。

3.2.2 水泥的類型

然而并非所有的水泥在硬化后的都會(huì)發(fā)生體積收縮的現(xiàn)象，某些水泥，例如膨脹水泥在硬化后體積反而增大。減小泡沫混凝土開裂和吸水的可以通過以下幾種方式：（1）控制水泥在配料中的比例；（2）試驗(yàn)確定后加入適宜膨脹水泥；（3）加強(qiáng)前期水分保護(hù)；（4）摻入適量防水劑。

3.3 孔洞因素

泡沫混凝土由于內(nèi)部存在空隙鋼筋未完全埋入其中會(huì)產(chǎn)生孔洞。其產(chǎn)生原因主要如下：（1）泡沫混凝土在配比完成進(jìn)行澆筑時(shí)，由于不同區(qū)域鋼筋分布的疏密程度不一，鋼筋分布密集的地方混凝土不易下滲，容易產(chǎn)生孔洞，另外有些區(qū)域由于雜質(zhì)的存在也會(huì)阻礙混凝土向內(nèi)部的滲透。（2）在澆筑完成后進(jìn)行振搗時(shí)，由于振搗不均勻，某些部位未被振搗到，導(dǎo)致后期形成孔洞。

應(yīng)對(duì)措施：（1）控制泡沫混凝土的澆筑速度，澆筑完成后進(jìn)行全面嚴(yán)格振搗；（2）提前打孔，從盡可能多的方位澆筑，保證混凝土澆筑到位；（3）注意保護(hù)混凝土質(zhì)量，防止雜質(zhì)雜物等的污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清除。

3.4 縫隙夾層因素

泡沫混凝土產(chǎn)生縫隙、夾層屬較為嚴(yán)重的問題，必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)，盡早處理。泡沫混凝土出現(xiàn)縫隙、夾層主要受到混凝土硬化過程中溫度濕度變化的影響，另外泡沫混凝土在長期荷載作用下產(chǎn)生的徐變，地基選取不適造成的沉降不均，泡沫混凝土強(qiáng)度形成前受到震動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致泡沫混凝土中縫隙和夾層的產(chǎn)生。應(yīng)對(duì)措施：（1）提高泡沫混凝土的養(yǎng)護(hù)條件和水平 ；（2）規(guī)范施工過程，加強(qiáng)施工管理。

4 結(jié)論

文章對(duì)影響泡沫混凝土性能的各類因素進(jìn)行了逐一的介紹和分析，并提出了應(yīng)對(duì)方法。

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