在用球形儲罐內表面熒光磁粉檢測注意事項

孫安斌

（酒鋼特種設備檢測中心,甘肅 嘉峪關 735100）

在用壓力容器表面無損檢測主要目的是為了檢出使用過程中產生的缺陷，特別是表面裂紋，球罐內表面檢測時暗環境比較容易實現，加上熒光法靈敏度高，所以內部檢測以熒光磁粉檢測為主。本文主要針對球形儲罐內表面熒光磁粉檢測容易出現的問題進行論述。

1 表面無損檢測要求及方法的選擇

根據國家勞動總局鍋爐安全監察局關于印發《球罐開罐檢查要點》的通知，內外表面探傷檢查要求：“內外表面探傷檢查，一般采用磁粉探傷或滲透探傷。球罐內外表面的全部對接焊縫及其周圍，工夾具的焊跡，按管與殼體的角焊縫，均應做磁粉探傷檢查或滲透探傷檢查。要著重注意焊縫咬邊部位和組焊返工部位的表面探傷檢查。”該通知雖然是1980年頒布的，但仍然是表面探傷的最基本要求。考慮到“鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優先采用磁粉檢測”的規定。所以除磁粉檢測無法進行（如支柱角焊縫部位）的部位外，均應采用磁粉檢測。

2 內表面焊接接頭磁粉檢測方法的選擇

考慮到熒光磁粉檢測速度快、靈敏度高的特點，內表面對接焊縫磁粉檢測應采用濕法、連續法、交叉磁軛法，實際工作中一般要求進行內表面焊縫100%熒光磁粉檢測。接管角焊縫可以輔以單磁軛進行熒光磁粉檢測。

3 內表面熒光交叉磁軛法檢測的要求

3.1 磁極與工件之間的間隙控制

為了確保檢測靈敏度和有效檢測范圍必須限制間隙，而且越小越好。實際檢測中可以通過磁化時的聲音大小進行估判，聲音比較大時，說明磁極與工件之間的間隙大，此時要設法與工件貼緊。

3.2 檢測速度的控制

移動速度必須要保證有足夠的時間對工件進行磁化并形成缺陷磁痕。若磁軛行走速度過快,工件得不到有效磁化，還沒來得及形成缺陷磁痕而交叉磁軛已經離開了缺陷位置，從而造成漏檢。標準推薦探傷儀行走速度不應大于4m/min。實際作業時一般不會超過這個速度，但檢測球罐縱縫時磁軛自上而下移動，有可能瞬時速度很快，速度控制的關鍵是速度盡可能的均勻。

3.3 充磁方式的控制

用習慣了單磁軛方法的探傷人員習慣用步進式分段探傷，還要進行垂直交叉。而交叉磁軛法恰恰不能采用步進式分段探傷，因為交叉磁軛產生的旋轉磁場分布很不均勻，處在不同部位的缺陷檢出靈敏度也必然有高有低。若采用步進式分段探傷，有可能缺陷漏檢。應采用連續移動式的探傷，操作時采用連續拖動檢測，不用停下來進行交叉。

4 內表面接管角焊縫的檢測

習慣上一般接管角焊縫都用單磁軛進行，實際上交叉磁軛外側也可以進行磁化，但要注意利用外側磁化場檢測時，必須用靈敏度試片測試有效磁化場范圍。具體操作時把試片貼在管內壁熱影響區上，交叉磁軛放在角焊縫邊緣的鋼板上移動，如果A1-30/100試片能全部顯示，就表明該角焊縫（包括熱影響區）都能達到檢測靈敏度的要求，可以用交叉磁軛法進行檢測。否則就應使用單磁軛進行檢測。

5 其他注意事項

5.1 內表面不能使用反差增強劑

使用反差增強劑是為了增強對比度、便于觀察,內表面熒光檢測是在黑光燈照射下進行觀察，不需要反差增強劑的白色背景，并且反差增強劑可能掩蓋微小裂紋,使缺陷漏檢。

5.2 電壓不穩時應配備穩壓電源

現場檢測時，有可能有其他施工人員同時作業，造成電壓不穩定。電壓波動對黑光燈使用影響很大，同時電壓過低會使磁探機磁化效果不好, 電壓過高會燒毀磁探機。因此，電壓不穩時應配備穩壓電源。

5.3 熒光磁懸液的濃度控制

磁懸液濃度對探傷質量影響很大，熒光磁粉濃度過高或過低,都會使靈敏度明顯下降，要求配制磁懸液時,必須嚴格按制造廠給出的配方配制。在實際配制過程中,要避免隨意多加熒光磁粉的做法，特別是濃度過高時，可能造成完全無法觀察。另外由于我們使用的是水溶性磁懸液，長時間浸泡后磁粉顆粒表面的熒光物質可能溶解剝落，所以使用中應該用一次配一次，不能在舊磁懸液中添加一些新液繼續使用，每次使用都應該用試片進行靈敏度測試。較長時間間隔的情況下，磁懸液必須全部重新配置。

5.4 球罐內亮度和照度的控制

球罐內表面熒光磁粉檢測時，標準規定工件備件表面的黑光輻照度應大于或等于1000μW/cm2,黑光波長應在320nm～400nm的范圍內，可見光照度應不大于20LX。對黑光輻照度的控制關鍵是選擇質量良好的黑光燈，但黑光燈老化后可能達不到要求，可見光照度可以通過遮擋人孔的方法實現。以1000立球罐為例，內部沒有照明的情況下罐內可見光照度一般不到5 LX，通常做法是將上人孔遮擋，這時球罐內光照度一般不到1LX，完全滿足標準規定。

6 結論

鑒于熒光交叉磁軛法的諸多優點，球罐內表面檢測應使用熒光交叉磁軛法，當檢測部位、操作手法改變時檢測靈敏度變化較大，操作不當很容易造成缺陷漏檢，實際作業過程中要經常測試靈敏度，發現試片顯示不清晰時及時進行修正。