淺析普通絲錐攻螺紋

顧玉生

（甘肅石化技師學院 甘肅蘭州 730046）

淺析普通絲錐攻螺紋

顧玉生

（甘肅石化技師學院 甘肅蘭州 730046）

本文主要介紹了用普通絲錐手動攻螺紋的方法及注意事項；普通絲錐攻螺紋中經常出現的問題，產生的原因，解決的方法；并介紹了從螺孔中取出折斷絲錐的方法。

普通絲錐 攻螺紋 原因 方法

在機械加工中，經常會遇到用普通絲錐攻螺紋，所謂的攻螺紋就是用絲錐加工內螺紋。它是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法，對于小尺寸的內螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。根據幾年來的工作經驗，在螺紋加工中，對攻螺紋的方法及注意事項、攻螺紋過程中常岀現的問題和原因、解決的方法及取出折斷絲錐的常用方法等進行了總結。

一、用普通絲錐手動攻螺紋的方法及注意事項

目前，在機械加工中，手動攻螺紋仍占有一定的地位，因為在實際生產中，經常碰到有些螺紋孔由于所在位置或零件形狀的限制，不適用于機攻螺紋，所以必須釆用手動攻螺紋，由于小螺紋孔直徑較小，絲錐的強度較低，機攻螺紋時容易折斷，一般也常用手動攻螺紋。但是手動攻螺紋確實也存在不少問題，所以我們只有 釆取正確的攻螺紋方法，才能保證手動攻螺紋的加工質量。

（1）被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，至于水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。

（2）在開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1？2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3？4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

（3）攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，一般以每次旋進1/2？1轉為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋轉后，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大一些，并需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。

（4）轉動鉸杠時，操作者的兩手要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。

（5）攻螺紋時，如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續攻螺紋，若仍然很吃力或斷續發出“咯，咯”的聲音，則切削不正常或絲錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。

（6）攻削不通的螺紋時，當末錐攻完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動后，應用手將絲錐旋出，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后的幾扣螺紋。

（7）用成組的絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋轉不動時，才能使用絞杠操作，防止對不準前一絲錐攻的螺紋而產生亂扣的現象。

（8）攻削不通的螺孔時，要經常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長度。

二、普通絲錐攻螺紋中常出現的問題

1.攻螺紋過程中經常出現的主要問題

①絲錐折斷；②絲錐崩齒；③絲錐磨損過快；④螺紋中徑過小；⑤螺紋表面粗糙度值過大。

2.產生的原因

（1）絲錐折斷

螺紋底孔加工時底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通孔時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適；被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

（2）絲錐崩齒

絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

（3）絲錐磨損過快

攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過髙；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。

（4）螺紋中徑過小

絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。

（5）螺紋表面粗糙度值過大

絲錐的刃磨參數選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。

3.解決的方法

（1）絲錐折斷

正確的選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求；發現絲錐磨損時應及時更換。

（2）絲錐崩齒

適當較小絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

（3）絲錐磨損過快

適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。

（4）螺紋中徑過小

選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。

（5）螺紋表面粗糙度值過大

適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

三、從螺孔中取出折斷絲錐的方法

（1）當折斷的絲錐折斷部分露出孔外時，可用鉗子擰出，或用尖鏨子輕輕的剔出；也可以在斷錐上焊一個六角螺母，然后用扳手輕輕的扳動六角螺母將斷絲錐退出。

（2）當絲錐折斷部分在孔內時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲（根數與絲錐槽數相同）插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。

（3）絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，一直到絲錐松動即可。

（4）用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

《機械設計手冊》機械工業出版社

《鉗工工藝學》中國勞動社會保障出版社