鑰匙形白酒開瓶器沖壓排樣工藝優化

■四川職業技術學院機械工程系　　　　李小明■成都正欣精密模具有限公司設計部 鄒林

鑰匙形白酒開瓶器沖壓排樣工藝優化

■四川職業技術學院機械工程系李小明
■成都正欣精密模具有限公司設計部 鄒林

摘要：通過分析鑰匙形開瓶器沖壓件質量缺陷，對其原來的沖壓排樣工藝進行優化，提出新的排樣方案，經過生產實踐證明，優化后的排樣方案可以保證沖壓件質量，達到用戶要求，取得良好效果。

圖1為某白酒企業一沖壓件產品結構，該零件是某系列白酒瓶蓋開瓶器，外形似鑰匙，結構形狀較為簡單，正面壓有花紋，背面為企業商標，材料為冷軋鋼板ST12，厚2.0mm。因用于開啟瓶蓋，無毛刺面要求，尺寸精度要求不是很高，但外形精度要求較為嚴格，要求商標字體和壓花紋清晰，大批量生產。

1. 質量缺陷分析

零件形狀簡單，尺寸精度要求不高，大批量生產，為提高效率，該沖壓件采用級進模沖壓成形，采用公稱壓力為110kN的高

速壓力機成形，其沖壓工序主要有：①沖孔（引導針定位孔）。②沖形（壓字體和花紋）。③落料（制件）。④切斷（廢料帶切斷）。為保證模具強度，在必要的相鄰工序之間增加了空工位，采用有廢料對排方案，工序排樣類型采用落料型排樣，如圖2所示。

該方案所設計模具生產的產品如圖3所示，其沖壓制品通過檢測發現正面壓花紋局部深度尺寸不夠，圖案不清晰，經過仔細檢查工藝設計和排樣方案發現，因壓力機壓力不夠，只有110kN，且采用落料型排樣，壓花紋周圍沒有沖出空間，導致在壓印花紋時，材料受擠壓阻力大，阻礙了材料的延展，最終導致花紋圖案不清晰。

2. 工藝優化

經上述分析，并根據工廠現有壓力機設備情況，我們將原排樣方案由落料型工序排樣改為切邊型工序排樣，將開瓶器外輪廓分解，在不同工位上分段逐次沖切，再壓印出花紋圖案和商標文字，在最末一個工位通過沖切工序件外形的最后一段輪廓處的廢料，使工件與條料分離，工件留在凹模上。因此，壓印時在現有壓力機噸位下，由于在壓印花紋之前就將其周圍材料切除，不會造成材料延展阻礙，從而保證花紋圖案的深度尺寸一致，圖案輪廓清晰。改進后的切邊型工序排樣及產品如圖4、圖5所示。通過對原沖壓工藝排樣方案的優化，修改模具結構后，其產品質量達到用戶要求。

圖1　沖壓件結構

圖2　落料型排樣

圖3　沖壓產品

圖4　切邊型排樣

圖5　產品

20150701