轉型升級與創新發展：我國紡織工業從大到強的必由之路
——參加2015中國紗線質量暨新產品開發技術論壇的啟示

章友鶴趙連英陳 璟程四新王利清

（1.浙江新型紡織品重點研發實驗室，浙江杭州310008；2.百隆東方股份有限公司，浙江寧波315206）

轉型升級與創新發展：我國紡織工業從大到強的必由之路
——參加2015中國紗線質量暨新產品開發技術論壇的啟示

章友鶴1趙連英1陳 璟1程四新2王利清2

（1.浙江新型紡織品重點研發實驗室，浙江杭州310008；2.百隆東方股份有限公司，浙江寧波315206）

分析了我國紡織工業當前的特定環境，國內受原料與勞動力雙重制約，在國外受新興第三世界國家低價競銷及經濟發達國家“再工業化”的雙重擠壓。探討了紡織工業轉型升級的新方向，積極開辟紡織原料新途徑，擴大對生物質纖維與再生纖維的利用；調整產品結構，大力發展“精、特、新”紡織品生產；加快對落后設備的更新，壓縮過剩產能；積極采用先進技術減少勞動用工。最后指出創新發展是實現紡織企業轉型升級的重要舉措，要從管理創新、技術創新、產品創新著手，使我國紡織工業從“紡織大國”向“紡織強國”邁進。

中國紡織工業；轉型升級；創新發展；2015中國紗線質量暨新產品開發技術論壇

由全國棉紡織科技信息中心，與《棉紡織技術》期刊社為主舉辦的2015“中國紗線質量暨新產品開發技術論壇”，最近在江蘇無錫市召開。會議主題是探討“轉型升級之路，創新驅動發展”，這是當前行業內十分關注的議題，故吸引了國內眾多紡織企業領導及相關人員400多人參會，會上以中國工程院姚穆院士為首的16位專家就會議主題作了報告與經驗交流，并組織與會代表參觀了國內紡紗排頭兵企業——無錫第一棉紡廠生產現場。我們都是紡織企業科技人員，參加這次會議深受教育及啟發，收獲頗多，感到這次會議提出的“轉型升級與創新發展”，確是當前我國紡織工業從紡織大國走向紡織強國進程中必須面對的課題。

現就參會的啟示簡析如下，不妥之處請批評指正：

1 我國紡織工業為什么要加快轉型升級

1.1 紡織工業的發展受到纖維原料與勞動力雙重制約

回顧改革開放30多年來，我國紡織工業尤其是棉紡工業一直在快速發展，從1978年的2000多萬錠發展到目前的1.2億錠，年產各類紗線2000多萬噸，生產能力提高了近6倍。但紡紗用的主要原料棉花，由于受耕地保護限制，不能擴大種植面積，每年產量一直在600～700萬噸之間，只能滿足國內1/3紡紗原料需求，2/3要依賴進口原料及各種化學纖維來滿足紡紗原料的需求。故目前我國每年從美國、印度、澳洲等國家進口棉花在300萬噸左右（2010年為293.69萬噸）。使用的化學纖維有再生纖維素纖維（粘膠、竹纖）與合成纖維兩類。再生纖維素纖維原料來自木材和竹子，在國外為保護地球環境，森林和綠地已不允許肆意采伐，用木材和竹子制漿已受嚴格限制。我國目前也正在采取保護措施，不能任意砍伐，粘纖及竹纖等再生纖維原料生產也受到嚴格控制，產能不會再擴大。合成纖維原料97%依靠石油天然氣生產的化工原料合成。石油天然氣雖屬再生，但周期長，短期內不可再生，其資源也正在枯竭，從十三五計劃開始，我國化纖將重點轉向品種發展，而不會再擴大產能。從以上分析可以看出，紡織所用的天然纖維、再生纖維、合成纖維等原料，其發展均受到制約，使我國紡織工業不能再依賴擴大產能走資源消耗型之路，紡織所用原料必須積極采用環保再生的，可以降解的，可以循環的，對環境友好的生物質資源。

勞動力資源也是目前制約紡織工業發展的瓶頸。1.2億錠紡紗能力，按每萬錠平均用工100人計算，需用12萬多工人。由于紡織工業目前仍是勞動密集型產業，機械化、智能化程度比較低，手工操作比重仍較大，且是24小時連續生產，勞動強度較高，大中城市青年均不愿意到紡紗廠工作。目前80～90%一線工人都從農村招工，尤其是江浙等沿海地區使用農民工的比例更高。盡管近幾年來，一線工人的工資年年提高，目前江浙地區一線工人月工資已超4000～5000元，但當前仍存在招工難，留不住工人，開機不足的困境。因此如何加快紡織設備自動化，智能化步伐，實現機器換人，大力減少勞動用工，也是紡織工業在轉型發展中必須要解決的課題。

1.2 我國紡織工業目前面臨第三世界經濟體與經濟發達國家“再工業化”的雙重擠壓

我國紡織工業近30年以來勞動力成本大幅度提升。據相關資料顯示，我國紡織工人的工資水平目前已經是印度的6～8倍，巴基斯坦、孟加拉國的8～10倍。能源成本也是世界最高的國家之一，每千瓦時電費在0.5～0.9元人民幣，而美國每千瓦時電費折合人民幣為0.43元。運輸成本我國也是世界上最高的國家之一，從新疆運輸1噸棉花或棉紗到江浙地區，運費高達500～600元人民幣。再加上近幾年來，原料尤其是棉花價格居高不下，最高時比進口棉花高4000～5000元/噸。因此當前紡紗企業，加工中低檔純棉紗線的成本優勢已完全喪失。如印度生產的20英支純棉紗出口到中國加上進口關稅售價為17800元/噸，比我國當年棉花價格還低，從美國進口16英支氣流紡純棉紗，在中國市場售價為17600元/噸，也低于國內棉花價格。由于近幾年來國內大量進口國外棉紗且呈逐年增加態勢，極大的沖擊國內市場，使國內以生產純棉紗企業發生大面積的虧損，迫使許多企業破產倒閉。

最近在上海舉辦的2015年國際紗線展上，國外有102家紡紗企業展出各類紗線，除了印度、巴基斯坦、印度尼西亞等新興經濟體國家外，歐洲有的國家也展示了各種高端紗線，其目的都是來搶占中國市場。據相關報道，近幾年來，經濟發達大國又提出“再工業化”的行動計劃。他們在20世紀90年代因為成本優勢失去，開始去工業化，特別是30年前認為紡織產業是“夕陽產業”，紛紛將紡織產業轉移到第三世界國家，只留下極少部分生產特高檔產品的在國內生產。但從2013年開始他們又提出“再工業化”方針，2014年1月奧巴馬總統提出“再工業化”是美國經濟復蘇的總方針。與此同時，英國在倫敦召開“英國的早晨大會”，號召“再工業化”，他們的目標是要對紡織產業高檔市場的生產擴大掌控，重振雄風。

基于以上分析，我國紡織工業在國內受原料與勞動力雙重制約，在國外又受新興第三世界國家低價競銷及經濟發達國家“再工業化”的雙重擠壓，紡織工業在當前特定環境下，必須改變發展戰略，加快轉型升級與創新發展步伐，使我國由“紡織大國”向“紡織強國”轉變。

2 我國紡織工業轉型升級方向探析

2.1 要積極開辟紡織原料新途徑，擴大對生物質纖維的應用與再生纖維的利用

生物質纖維是指采用農林、海洋、廢棄物等加工而成，是來源于可再生生物質的一類纖維。目前國內自主研發的生物質纖維，如竹代爾纖維、萊竹纖維、萊賽爾纖維、圣桑蟬蛹蛋白纖維、蠶絲蛋白纖維以及甲殼素纖維等，都是在常規再生纖維基礎上進行技術改進后生產的新一代生物質纖維，具有資源豐富、品質優良等特點，是開辟紡織原料的一個新亮點。

再生纖維的再利用也是開辟紡織原料一個新途徑。據這次會議提供數據，我國目前廢舊紡織品的廢棄量每年在4000萬噸以上，把這些廢舊紡織品經消毒、清洗、分揀后，可以開梳分類處理再生，但我國目前廢舊產品的利用率相對較低，每年在160萬噸左右。

浙江溫州地區對再生纖維的再利用已有較長時間，他們把廢舊服裝邊角料從收集、褪色、漂白、開松、梳理后取得再生纖維，然后經紡紗到制成服裝，已形成了一個完整的產業鏈，對解決農村多余勞動力，增加農民收入起了積極作用。

在聚酯廢料利用方面國內也有多家企業在研發與生產，已推出了用聚酯廢棄料生產的再生聚酯差別化纖維品種，有再生聚酯有色纖維，異形截面纖維與功能性纖維等品種。

總之，把廢舊紡織品與聚酯廢棄料，通過加工制成可用紡織原料，既減少了對環境污染，又增加了紡織原料資源“變廢為寶”，對緩解我國棉花資源緊缺及國際石油資源不斷枯竭有積極作用。

2.2 壓縮常規中低檔次紗線生產，大力發展“精、特、新”紗線生產

紗線是紡織產業鏈的第一道工序，紗線的品質與技術含量高低，決定著最終紡織品的品質與使用價值。常規的中低檔次棉紗與化纖紗，因技術含量低、使用性能差，已無盈利可言，發展“精、特、新”紗線，技術含量顯著提高，就能為企業創造良好的盈利空間。如“無錫一棉”生產的特高支精品紗線，紗線支數越高，使用的原料在紗線成本中所占比例越低，對棉花價格波動的影響就越少，同時由于產品附加值提高，就能有效規避高棉價的風險。

2.3 加快對落后紡紗裝備的更新淘汰步伐，壓縮過剩產能

產能過剩是造成同行低價競銷的原因之一。且用落后設備生產的紗線，不僅質量差，消耗高，用工也多，這與當前要大力提升紗線品質檔次的要求極不相符。因此在當前紡紗企業轉型升級過程中，要加快對落后紡紗設備的淘汰步伐，尤其是對上世紀60～70年代生產的 A系列紡紗設備要全部淘汰更新，對80～90年代生產的 FA系列紡紗設備也應通過改造或更新，提高自動化與智能化程度，以適應生產“精、特、新”紗線的生產要求。總之，通過對兩個層次設備的更新與改造，要使全國紡紗產能減少20%以上，浙江省紡紗錠數要從目前1000多萬錠減少到800萬錠左右。

2.4 圍繞減少用工與提升紗線品質檔次，積極采用紡紗新技術及新工藝

這次論壇會上有兩個不同類型企業介紹了減少用工的經驗。一是“無錫一棉”通過精細化管理大力降低各工序斷頭率與推行滿負荷工作制來減少用工，目前該廠萬錠用工在30人以下。二是山東如意集團寧夏紡織科技公司，采用智能化、數字化的紡紗生產線使萬錠用工達到20～25人。這兩個企業的經驗對目前紡紗企業均有學習與借鑒之處，尤其是地處沿海的江浙地區紡織企業，在當前轉型升級中更要把減少勞動用工作為重點工作來抓，既要從加強管理入手，降低各工序斷頭（條），尤其是細紗的千錠時斷頭要控制在20根以下，為擴大工人看臺創造條件。又要積極采用自動化、連續化、智能化等新技術，使萬錠用工達到50人左右目標。工費成本的降低是企業增加盈利的重要途徑。

3 創新發展是實現紡紗企業轉型升級的重要舉措

李克強總理在今年全國兩會政府工作報告中提出要“大眾創業，萬眾創新”，這為紡織工業今后發展指明了方向。在當前新常態下，依靠產能擴張與低勞動力成本的時代已經過去，今后紡織工業發展必須注重結構調整、提質增效，要依靠管理創新、技術創新及產品創新，用低成本來生產高品質紗線。要采取“你有我精、我新”的經營策略，避開行業內中低檔次同質化競爭來增加企業盈利空間。要充分認識目前是知識經濟年代，有資本并不能就有利潤，只有具有強烈的創新意識并付諸行動，才能使企業獲得更高的經濟回報。紡織企業如何創新？論壇會就管理、技術、產品創新進行了討論與交流。

3.1 管理創新：一是以信息化與網絡化管理來取代紡織企業傳統管理模式；二是實施精細化管理

如“無錫一棉”運用信息化工具在細紗機每只錠子上安裝了傳感器，對每個錠子的運行情況進行在線監測，并及時在網絡系統中顯示出來，使細紗擋車工能及時去處理故障錠子。“無錫一棉”經驗說明：用信息化來取代工人的眼睛和手，就可以花費最少的錢，達到我們需要的效果，但前提是要轉變觀念、改變工作方法，把傳統管理中的無效勞動力刪除，使每一個員工滿負荷工作。

管理創新除了運用信息化、網絡化來取代傳統管理模式外，上海劉志祥專家在論壇報告中還提出要用精細化管理方法把紡紗的每一個環節做到極致（沒有缺陷）。他在報告中引用中醫 “上醫治未病，中醫治欲病，下醫治已病”之說，提出紡織管理要像中醫“治未病”一樣，以預防為主，動態管理，把每一個環節都做到極致。“無錫一棉”因為建立了一套精細管理制度，使紗線質量長期穩定，他們生產的特高支精品紗線受到國內外客戶高度贊譽。但目前許多紡紗企業并沒有領會精細化管理的內涵，仍是救火式管理，出現質量波動或客戶投訴時，才組織相關人員找原因，費時費力，既影響企業產品信譽，又會造成經濟損失，甚至威脅企業生存。因此實現精細化管理也是管理創新的重要內容之一。

3.2 技術創新：采用紡紗新技術、新工藝來提升紗線品質檔次，增加產品附加值；積極采用自動化、連續化、智能化等新技術，來降低工人勞動強度，大力減少用工，降低工費成本

3.2.1 采用紡紗新技術、新工藝來提升紗線品質檔次

在提升紗線品質及檔次上除了國內已普遍采用緊密紡、賽絡紡及緊密賽絡紡技術外，這次會上重點推介了4項紡紗創新技術。

一是柔順光潔紡紗技術（簡稱柔潔紡紗）。這項技術是武漢紡織大學研發的。它是在普通環錠細紗機三角區施加一個纖維柔順處理（微加熱裝置），在柔化成三角區紗條的同時，形成很多纖維握持點，握持外露纖維頭端，并與加捻轉動力、須條牽引力協同作用，將外露纖維有效地轉移進入到紗線體內，從而改善紗線毛羽，提高光潔度。據徐衛林教授在會上介紹，該光潔紗裝置已作多種纖維紡紗試驗，均取得顯著效果。在咸寧麻業公司紡30nm純苧麻紗，3mm毛羽降低了70.3%；在湖北三五四二紡織廠紡80Ne純棉紗，3mm毛羽改善了61.8%；在武漢江南集團紡60Ne粘膠紗，3mm毛羽減少93.17%；在山東如意紡織公司紡60Ne純棉針織紗，3mm毛羽改善92.5%，單紗強度從14.3cN/tex提高到15.7cN/tex。由于毛羽減少，制成織物耐磨性顯著提高。據介紹使用柔潔紡紗技術，還具有安裝成本低、安全可靠，并可簡單安裝及拆卸，運行能耗低，能與單紡與賽絡紡及其他紡紗技術組合，對各種剛性、柔性纖維均可適用等特點。目前該技術已由經緯榆次分公司專利生產，將在全國逐步推廣應用。

二是紡特細支紗的超大牽伸裝置。當前隨著紡紗向生產特細高品質紗線發展，現有環錠紡細紗機的雙皮圈牽伸裝置，因牽伸能力限制已難以適應。“無錫一棉”在江南大學的密切配合下，以自主知識產權對國產細紗機進行適當改造，成功研制出四皮圈超大牽伸與緊密紡裝置，將細紗總牽伸倍數提高到100倍以上，在保持粗紗合理定量的前提下成功生產出最高300英支特細支高品質紗線。在特細支高品質紗線生產中，該廠還創新鋼領潤滑技術，自創紡紗增強裝置，同時研發了精密水霧捻接器，高精度數字電源及適應超高支紗絡筒的槽筒等器材。實現了特高支精梳單紡緊密紡紗線的紡制。這一系列圍繞生產特高支紗的創新，讓“無錫一棉”成為特高支紗線領域的領航者，其生產的特高支紗線成為國際上許多著名服飾品牌的專用紗。

三是噴氣渦流紡包芯紗生產技術。包芯紗是一種復合紗線，芯紗多數是化纖長絲，外包為棉及各種短纖維，國內在環錠紡細紗機上生產包芯紗已有較長時間。但在環錠細紗機上生產的包芯紗，因長絲的退繞無法保證其被細紗外包纖維包覆于中間，經常會造成成紗中芯絲外露，易以致在后道染色工序中出現不上色的現象。山東德州華源生態科技公司，為解決包芯紗存在的問題，率先在國內噴氣渦流紡機上成功開發用各種原料組合的包芯紗，根據噴氣渦流紡的紡紗原理，長絲在通過中間噴嘴時，受到外包纖維均勻的包覆，真正做到了長絲被包覆于中間，解決了外露的問題。目前該項新技術已引起國內噴氣渦流紡企業的高度關注。

四是創新花式紗線裝置（設備）一機多功能技術。生產花式紗線是目前紡紗企業十分關注的技術。目前國內生產的多種花式紗線設備或裝置多數功能單一，一臺設備只能生產一種花式紗線。這次論壇上無錫恒久電氣技術公司展示了一臺自主創新的CCZⅡ型花色裝置，在控制系統中采用了智能化編程，數字式控制，用多臺伺服電機來控制各根羅拉動作，從而在改造后的花色細紗機上實現了多品種生產。已生產的花色紗線有竹節紗、段彩紗、漸變式波浪竹節紗、波浪式段彩紗、波浪式節中節竹節紗，波浪式節中節段彩紗等6種花式紗。由于實現了一機多用，受到國內外用戶的高度評價。

以上4項紡紗創新技術，從一個側面反映了紡紗技術的進步，使用這些創新紡紗技術能使紗線技術含量提高，可使企業增加盈利空間。

3.2.2 采用自動化、連續化、智能化等新技術，大力減少用工，降低工費成本

論壇上，寧夏如意時尚科技公司系統介紹了棉紡智能化、數字化的應用實踐，帶給到會代表許多啟示。寧夏如意公司是山東如意紡織集團在寧夏新建的一個現代化紡紗基地，以高端定位精品戰略為目標，全程采用智能化、數字化、自動化國內外最先進紡紗設備。在進口設備上，選用瑞士立達E80全自動高速精梳機（條卷自動輸送、自動換卷、自動生頭）、德國青澤144錠570自動落紗粗紗機及CTT粗細聯系統，細紗選用德國青澤1680錠自動落紗細紗機及瑞士立達1632錠、K45緊密紡細紗機，絡筒選用德國賜來福X5V細絡聯絡筒機及德國享全筒紗自動輸送、自動包裝與自動堆垛系統。在國產設備選型上與經緯紡機聯合全程選用經緯生產的最先進的紡紗設備，有清梳聯與1211型高產梳棉機、1310型高速并條機、1418型自動落紗粗紗機及粗細聯自動輸送系統、1562型自動落紗細紗機、SMRO-I型細絡聯型自動絡筒機。

從以上的進口設備與國產設備配置分析，具有以下幾個特點：1）實現連續化生產縮短了紡紗工序，如清梳聯、粗細聯、細絡聯是3種連續化紡紗設備；2）用自動化來取代原手工操作，如梳棉、并條自動換筒、粗紗與細紗自動落紗、筒子紗自動打包運輸與堆垛等，既減輕了工人勞動強度，又節省了勞動用工；3）用智能化、數字化技術使紡紗全過程處于受控狀態，如清梳聯及并條工序自調勻整技術采用，細紗單錠控制技術采用，絡筒對紗疵的分析與自動控制技術等，使成紗質量能始終保持穩定與最佳狀態。

寧夏如意時尚科技公司采用以上智能化、數字化紡紗設備后顯示出以下4方面優勢。1）減少勞動用工，萬錠用工進口紡紗設備達到20人，國產設備在25人，降低員工勞動強度，并降低擋車工動手能力的要求；2）減少人為操作因素對產品質量影響，提高了紗線的品質和穩定性；3）萬錠產能明顯提高，設備利用率明顯提升；4）可以充分利用數字化技術提高企業綜合管理水平，更大程度發揮設備及管理效能。

3.3 產品創新：以較低的原料成本生產出高附加值的產品

管理創新與技術創新是手段和方法，產品創新才是最終目的。論壇會中20余篇論文的核心內容便是：開發“精、特、新”產品，提高紗線的技術含量，適應市場需求。

3.3.1 精——開發高支精品紗線

面對國內紡紗產能過剩，國外進口紗線逐年增加，并以低價格參與競爭的嚴峻形勢，國內紡紗企業必須改變生產策略，走“你有我精”之路。論壇收到了不少關于生產高支精品紗線的文章。這些文章提到的高支精品紗線，其中紡紗支數最粗為9.8tex（60s），最細為3.2tex（180s），使用原料多樣，有天絲、莫代爾、粘纖、羊毛、羊絨等非棉纖維為原料，多數采用混紡工藝，使各種纖維優良性能充分發揮。尤其是“無錫一棉”目前生產的5大類紗線，既有純棉精梳紗，滌/棉混紗精梳紗，也有粘纖緊密紡紗，及超細莫代爾與天絲純紡紗線等，紡紗最粗為60s，最細為300s，在原料選配上均采用國內外優質長絨棉及細旦、超細旦化纖，從而使生產的各類紗線，均達到高支精品的要求，在國內外高端針棉品用紗市場上具有較強競爭力。同時由于紗線技術含量高，規避了國內棉價波動的影響，使企業始終獲得良好的經濟效益。

3.3.2 特——開發各具特色的紗線

這是提高企業經濟效益的重要途徑。論壇論文集中所見的特色紗線主要有：色紡紗線（含半精紡紗線）、運用差別化纖維開發的功能性紗線及各種復合紗線（包括包芯紗、花式紗線等）。

色紡紗相比本色紗有較好的盈利空間，故國內生產企業越來越多，品種也從常規麻灰紗（黑白兩種纖維混紡）發展到采用不同纖維、不同顏色、不同工藝組合生產的各類色紡紗。會上浙江紡織服裝職業技術學院杜亞夫教授還就“色紡紗的配色藝術與紡紗的產品技術”做了專題報告，對與會代表有一定的啟發。

用功能性纖維來開發新型紗線，也是當前紡紗領域的一個熱點話題。它既可克服單種纖維生產紗線所帶來的功能上的缺陷，又可擴大紗線的應用范圍，在國內正在積極發展。這次會上，江蘇大生集團趙瑞芝高工專門就開發針織內衣用紗及運動休閑服裝用紗，對各種非棉功能性纖維互配作了經驗介紹。她在介紹中把各種功能性纖維特點作了詳細分析，然后根據針織內衣與休閑服裝的個性化要求，對生產兩種紗線的纖維原料進行科學組合與工藝優化，使紡出的紗線，達到服裝的穿著要求，這種嚴謹的科學態度使與會代表深為感動。

開發復合紗線是提高紗線技術含量的一個重要手段。論壇上也受到高度關注。目前已批量生產并已在服裝面料上應有的有包芯紗系列（包括環錠紡包芯紗與氣流紡、噴氣渦流紡包芯紗），賽絡紡與賽絡菲爾紡系列及段彩花色紗系列等。這幾種類型的復合紗線均具有較高的技術含量，在一定程度上也反映出紡紗技術進步的成果。

3.3.3 新——采用新型紡織原料與紡紗新工藝來開發新型紗線

論壇上，有關專家詳細分析了當前原料形勢及今后紡織工業發展趨勢，提出了要減少棉花使用量，積極采用各種非棉纖維，并要求使用原料可以再生、降解、循環、對環境友好的生物質纖維。在紡紗工藝技術上要加快環錠紡更新與改造步伐，擴大轉杯紡與噴氣渦流紡的新型紡紗生產比重，用新型纖維原料與新型紡紗技術來開發各種新型紗線，提高產品技術含量來滿足不同層次用戶對紡織品的需求。這是紡紗企業的努力方向。

4 結語

1）加快紡織工業轉型升級與創新發展步伐，是當前新常態下的發展戰略，也是使我國從“紡織大國”向“紡織強國”邁進的必由之路。

2）我國紡織工業轉型升級的方向是：要積極開辟紡織原料新途徑，擴大對生物質纖維與再生纖維的利用，要調整產品結構，大力發展“精、特、新”紡織品生產，要加快對落后設備的更新，壓縮過剩產能，要積極采用先進技術減少勞動用工。

3）創新發展是實現紡織企業轉型升級的重要舉措，要從管理創新、技術創新、產品創新著手，使我國紡織工業從“紡織大國”向“紡織強國”邁進。

[1]章友鶴，趙連英.環錠細紗機的技術進步與創新[J].紡織導報，2015（1）：52-57.

[2]章友鶴，趙連英.環錠紡紗企業“精、特、新”新型紗線開發探析[J].浙江紡織服裝職業技術學院學報，2012（4）.

[3]郝杰.不斷創新嘗到了甜頭[J].紡織服裝周刊，2015（12）：18.

[4]郝杰.把每一個環節都做到極致[J].紡織服裝周刊，2015（13）：13.

[5]姚穆.全國棉紡織科技信息中心.棉紡織產業轉型升級的思路和建議[C]//2015年中國紗線質量暨新品開發技術論壇文集，2015.

[6]趙瑞芝,等.全國棉紡織科技信息中心.非棉紗線產品開發及關鍵技術[C]//2015年中國紗線質量暨新品開發技術論壇文集，2015.

Transform ing Upgrading and Innovative Development: the Only Way for China’s Textile Industry to Go Strong——Enlightenment of 2015 China Yarn Quality and New Product Development Technology Forum

ZHANG You-he1ZHAO Lian-ying1CHEN Jing1CHENG Si-xin2WANG Li-qing2
(1.Zhejiang new textiles key research and development laboratory,Hangzhou,Zhejiang,310008; 2.Bros Eastern Co.,Ltd,Ningbo,Zhejiang,315206)

This paperanalyzespresentspecificenvironmentofChina’stextile industry.Itisrestricted by both raw materials and labor force at home and squeezed by low-price marketing of new third world countries and reindustrialization of developed countries abroad.The paper discusses the new direction of transformation and upgrading of textile industry.The new approach of textile materials should be actively opened up.The application of biomass fiber and regenerated fiber should be expanded.Product structure should be adjusted.The fine,special and new textiles should be developed.The updating of outdated equipments should be speeded up and excess production capability be compressed.Advanced technology should be adopted to reduce labor employment.Finally,the paper points outthatinnovative developmentis an important measure for textile enterprises to realize transformation and upgrading.Starting from innovations in management,technology and products,China can go from a big textile country to a strong one.

China textile industry;transform ing upgrading;innovative development;2015 China Yarn Quality and new Product Development Technology Forum

TS101.92+3

A

1674-2346（2015）03-0001-07

(責任編輯：田犇)

10.3969/j.issn.1674-2346.2015.03.001

2015－06－01

章友鶴，男，教授級高工。研究方向：紡紗技術