產品質量檢測損耗的處理原則及應用

（中國移動通信集團河北有限公司，河北 石家莊 050021）

1 引言

日本管理界有一句著名的諺語：質量是通往世界的通行證。產品質量的好壞通過規范的質量檢測最容易體現出來，同時也最能使人信服，因此做好產品質量檢測工作對供應鏈的相關方都具有重要的意義，可以有效地促進供應鏈的健康發展。

隨著集采規模的逐步擴大，供應商的競爭也日益激烈，供應商通過降低產品質量以降低產品成本的內在沖動也越來越大，而規范的質量檢測可以提高供應商降低產品質量的機會成本，從而有效地保證產品質量。移動公司內部集采產品的質量問題也越來越得到公司的重視，集團及省公司先后發布相關文件對集采產品的質量檢測提出了明確的要求，進一步加大了產品的檢測力度，確保檢測結果真實反映產品質量。

產品質量檢測由于檢測本身及方法的限制決定了檢測過程中不可能不發生產品損耗，甚至會導致產品報廢。檢測本身就會對產品造成損壞，如有些產品需進行電流過激測試導致產品內部元器件的損傷；而有些檢測本身雖然不損傷產品但檢測方法會導致產品損失，如線纜類產品檢測需截取一小段線纜進行檢測，而截取下來的線纜由于長度太短很難在生產經營中正常使用，造成事實上的損毀。產品質量檢測產生損毀在所難免，目前相關規章制度中沒有明確產品質量檢測產生損耗后的處理原則，給后期的賬務管理、實物管理乃至產品項目使用帶來很多問題。在ERP系統中未對產品質量檢測產生的損耗進行明確規定，ERP系統中無相關科目對產生的損耗進行處理，而ERP系統對產品管理非常嚴格，尤其是資產類產品一旦發生損耗，在后期ERP出庫、轉資操作中很難實施，要么形成呆滯庫存的報廢物資，要么將損耗物資出庫至實際項目中，而損耗物資又無法滿足實際項目使用的需求，呆滯在實際項目中造成賬實不符。因此從完善公司管理制度角度出發應當明確產品質量檢測損耗的處置原則。

另一方面，一旦產生損耗，各類產品質量檢測產生的損耗程度也不一樣，有的損耗為輕微的表皮損耗，稍加處理甚至不用處理也不影響產品的正常使用，有的損耗則直接將產品損毀，無法再投入使用成為報廢物資，而更大多數的檢測損耗介于兩者之間，不進行修復無法使用，進行修復處理后仍可正常使用。對于這類損耗從減少公司檢測損失、維護公司利益的角度出發就有必要對是否需要進行修復進行評估?；谝陨显?，目前迫切需要對產品質量檢測的處理原則進行明確，對相關的處理流程進行約定。

2 產品質量檢測損耗的實物處理原則

對抽檢的產品進行標識，對損耗的程度進行評估、鑒定，測算有無對損壞的物資進行修復的價值，對不影響使用的輕微損耗按正常物資進行管理，對徹底損壞或修復成本過高的產品按報廢物資處理，對有修復價值的損耗產品進行修復。

（1）標識

對于完成質量檢測的抽樣產品，應做明顯的識別標志，并單獨存放在指定區域，防止在做出合理處理前被使用。

（2）評估、鑒定

產品檢測人員及產品需求部門應對完成質量檢測的抽樣產品進行損耗程度的評估、鑒定，明確是否需要修復、是否值得修復。不影響使用的輕微損耗或徹底損壞的無需修復，對可修復的損耗應當評估修復成本，修復成本高于產品本身價值的也不用修復，修復成本低于產品價值的值得修復。

（3）處置

1）按正常物資處置：如只對產品產生輕微的損耗，不影響產品的性能（如表皮損耗），檢測完成后按正常物資流程進行處置；

2）修復：對于值得修復的損耗（修復成本低于產品價值），應按采購流程選取修復單位后委托其進行產品修復，同時應做好修復后產品的驗收工作，確保修復效果；

3）報廢：對于產生毀壞性損耗、產品性能嚴重損壞且無法正常使用或修復成本高于產品價值的產品，應進行報廢處置。

3 產品質量檢測損耗的賬務處理原則

產品抽樣檢測后，最難處理的便是ERP系統的賬務處理，按現有的系統設置，根本無法解決抽樣產品及檢測后損耗的物資。只能通過完善系統設置來完成賬務處理。

（1）通過在ERP系統中設置“產品檢測抽樣項目”，等同于原物資出庫操作。產品進行抽樣后，即將相關物資調撥至該項目中以便在ERP系統中真實反應物資的狀態，做到賬實相符。

（2）完成質量檢測工作，抽樣產品發生損耗后，若發生的損耗為輕微損耗無需修復的，則直接將檢測完成后的物質調撥至ERP具體的項目中；若發生的損耗為值得修復的，則在損耗修復完成后將修復好的物質調撥至ERP具體的項目中。

（3）完成質量檢測工作后，若抽樣產品發生的損耗不值得修復，則應等同于報廢物資，按報廢流程進行處置。

（4）原物資處理流程與改造、優化后的流程進行比較：

1）原物資處理流程：損耗物資→實際項目（帶病上崗），實際項目→呆滯物資（退回庫存）；

2）改造、優化后物資處理流程：抽樣產品→產品檢測抽樣項目→實際項目（輕微損耗或損耗修復），抽樣產品→產品檢測抽樣項目→報廢物資（徹底損毀或不值得修復）。

4 相關流程的優化

產品質量檢測是承接前期采購流程及后期產品入網使用的環節，是入網產品質量、性能有效保證的關鍵。因此產品質量檢測損耗的處理，不僅與質量檢測流程有關，其相關流程的合理優化，也是有效完成產品質量檢測損耗處理的有力依托。

（1）采購流程

應在采購流程中增加判定是否需要進行產品質量檢測及是否產生損耗的節點，對檢測產生的損耗情況進行預估，初步確定檢測產品的數量。

1）應明確采購產品是否需要進行質量檢測及相關檢測內容、檢測標準、檢測樣本量；

2）對于需進行質量檢測的產品，根據檢測內容預估產生的損耗情況；

3）對于預估產生損耗的產品應確定進行修復的相關單位；

4）根據預估的損耗，以保證項目進度為原則，合理增加產品檢測樣本的采購。

（2）入庫流程

由于產品到貨面臨時間上的不確定性，產品到貨與開展質量檢測工作存在一定的時間差，在產品到貨后先進行驗收入庫，并對該批次產品進行未進行質量檢測的區分。入庫完成后，應在合理的時間范圍內開展質量檢測工作。入庫過程中須確保不發生產品損毀，否則不予入庫。

（3）檢測流程

入庫完成后，質量檢測人員依據物資系統中的到貨情況結合相關規范要求確定是否需要進行質量檢測，如需進行質量檢測則協調橫向相關部門（使用部門、監督部門、產品廠家等）共同完成產品的現場抽樣及質量檢測（自檢或封樣送檢）。

（4）損耗物資處理流程

對于完成質量檢測的抽樣產品，應檢測產品損耗程度進行評估、鑒定。一旦發生損耗，應明確發生損耗的產品是否需要進行修復及其數量、價值，在ERP系統中對損耗產品及時進行相關操作，完成損耗產品的ERP賬務處理。

5 成果的實踐應用

明確產品質量檢測損耗處理的原則，為后期順利開展產品質量檢測工作提供了操作依據，完善了相關系統的銜接，提高了采購工作的規范性，經優化后的相關流程如下：

（1）采購流程

需求部門提交采購申請時，應明確是否需要進行質量檢測、檢測是否產生損耗及抽檢規模，并將檢測損耗預估數量簽進合同中，作為今后質量檢測工作的操作依據。采購流程如圖1所示。

圖1 采購流程

（2）入庫流程

到貨前，供應商發出送貨通知，倉庫人員將采購清單與ERP訂單信息進行對應；信息審核無誤后，通知供應商發貨；倉庫人員對到貨產品進行到貨驗收并對驗收合格的產品進行入庫操作，登記臺賬及在ERP系統中進行入庫操作。入庫流程如圖2所示。

圖2 入庫流程

（3）檢測流程

產品入庫驗收合格，完成入庫操作后，由倉庫人員通知質量管理員；質量管理員核對到貨數量是否達到檢測規模；對達到檢測規模的產品，協調相關人員進行質量檢測工作，完成產品抽樣及自檢、送檢流程。檢測流程如圖3所示。

圖3 檢測流程

（4）損耗處理及樣本修復流程

1）損耗處理流程。為完成質量檢測而抽取的樣本，在ERP系統中應出庫至“產品檢測抽樣”項目中，完成質量檢測后，若該樣本未發生損耗或不影響使用，則從“產品檢測抽樣”項目中退回至庫存，按正常庫存物資處理；若發生損耗或影響使用，按損耗物資處理流程，核定損耗數量及價值，完成該樣本的修復或報廢流程。損耗處理及樣本修復流程如圖4所示。

圖4 損耗處理及樣本修復流程

2）樣本修復流程。對于發生損耗的樣本物資，首先鑒定是否值得修復，若無修復價值，則直接按報廢產品處理；若值得修復，則在完成產品損耗修復后，在ERP系統中從“產品檢測抽樣”項目中退回至庫存，按正常庫存物資處理。樣本修復流程如圖5所示。

圖5 樣本修復流程

在現代企業管理中要脫離以“量”為主要目的生產，注重“質”的提高，“以人為本”，即從最終的產品使用人（部門）角度來管控產品質量，從而贏得發展的后盾。在經濟全球化的背景下，對管理者提出了更高的要求。在產品質量檢測工作中，要加強各部門的橫向交流，建立系統管理體制，以事實為依據，合理確定質量檢測相關環節的處理原則。

本文對集采產品質量檢測耗損問題提供了有效的解決方案，創新性地解決了困擾河北移動的一項難題，具有極強的應用價值。

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