輕微泄漏凝汽器漏點范圍判定

陳樹科 付文雙

輕微泄漏凝汽器漏點范圍判定

陳樹科 付文雙

凝汽器管子數量巨大，輕微泄漏時，漏點數量極少，造成查漏難度極大。本文通過對某廠凝汽器泄漏情況進行分析，提出一種注水憋壓的方法，此方法能有效確定凝汽器漏點范圍，為后續泡沫查漏（或其他方法）奠定堅實基礎，在維護電廠安全運行方面發揮了重要作用。

凝汽器泄漏后，高電導率的海水將通過鈦管的漏點進入干凈的凝結水，將會造成以下的危害。一、化學精處理混床的運行周期將會縮短，導致樹脂再生頻繁，除鹽水用水量增大。一旦化學制水跟不上，將影響到機組的安全運行。二、會污染和腐蝕凝結水、給水管道，另外鹽分有可能會在鍋爐爐管的彎角處沉積，導致鍋爐超溫爆管，部分鹽分還有可能被帶到汽輪機里面，在葉片上積聚，導致通流面積減少，影響機組的效率和安全。

本文通過對某廠的凝汽器查漏情況進行分析，提出一種適用于輕微泄漏凝汽器的新型漏點范圍確定方案。

凝汽器概述

某廠凝汽器概述

某廠凝汽器是雙背壓、單殼體、雙流程表面式凝汽器，橫向布置，分為A、B凝汽器，總冷卻面積為34000㎡，凝汽器A冷卻面積為17000㎡，凝汽器B冷卻面積為17000㎡。每個凝汽器有兩個獨立的冷卻單元，每個冷卻單元的鈦管數量為9909根，鈦管的總數量為39636根。每個冷卻單元有前后兩個水室，供循環水進出所用。正常工作時，循環冷卻水（海水）從凝汽器B的兩個前水室進入，經過凝汽器B殼體，流到后水室，然后進入凝汽器A的后水室，經過凝汽器A殼體，流至凝汽器A前水室并排出凝汽器。

凝汽器輕微泄漏的現狀

此廠3號機凝汽器從2011年11月20號起，機組運行中凝結水鈉離子經常在0.5～15PPb之間波動，凝結水出口陽電導也在0.1μs/cm到0.35μs/cm之間波動。隨著時間的增長，波動的幅度有所增大，波動的頻率也越來越密。

按照標準要求：凝結水鈉離子≤10μg/L，凝結水出口陽電導≤0.2μs/cm，3號機組凝結水鈉含量和凝結水出口陽電導經常超出標準，雖然采用在循泵入口加木糠的方法可暫時維持水質在合格范圍，但當機組升降負荷時，凝結水鈉離子含量和陽電導會波動超標，需要反復加木糠才能維持，而且加木糠頻率也越來越密。

凝汽器輕微泄漏漏點范圍確定的方案

方案提出

凝汽器泄漏情況有以下三種：①內側循環水泄漏，外側循環水不泄漏；②外側循環水泄漏，內側循環水不泄漏；③內外側循環水都泄漏。所以首先要確定凝汽器泄漏屬于以上哪一種情況。方案如下：隔離內側循環水，并將內側循環水進出口電動閥之間的循環水放掉，保持外側循環水運行，觀察凝結水鈉含量和凝結水出口陽電導變化情況；確定后將內側循環水投運，隔離外側循環水，并將外側循環水進出口電動閥之間的循環水放掉，保持內側循環水運行，觀察凝結水鈉含量和凝結水出口陽電導變化情況，從而確定凝汽器泄漏情況。

待凝汽器泄漏情況確定后，可繼續執行以下方案：在循環水出口差壓表計排污閥處接出一軟管，并將軟管的另一頭拉至高于凝汽器循環水水室地方綁定，作為查漏的臨時水位計，且每0.5m做好一個刻度。

步驟一：隔離凝汽器循環水泄漏通道：先關閉凝汽器循環水泄漏通道出口電動閥，再關閉凝汽器循環水泄漏通道進口電動閥，凝汽器循環水泄漏通道不放水，將循環水泄漏通道前后水室排氣閥打開，手動微開凝汽器循環水泄漏通道進口電動閥，待前后水室排氣閥都有均勻的水流出時，將前后水室的所有排氣閥關閉，保持凝汽器循環水泄漏通道進口電動閥微小開度，繼續往水室注水，待凝汽器循環水泄漏通道就地壓力表數值達75Kpa（模擬水室正常運行時壓力）時，關閉凝汽器循環水泄漏通道進口電動閥。監視凝結水出口陽電導和鈉離子變化，待其數值穩定不變化后開始放水查找泄漏區域。

步驟二：采用“逐步放水-注水憋壓”法，查找凝汽器泄漏鈦管所在位置區間放水1m：確認凝汽器循環水泄漏通道進出口電動門關閉，將凝汽器循環水泄漏通道所有水室排氣閥打開，然后通過水室放水手動閥進行放水操作，放水至水位計下降1.5m時，停止放水，然后關閉所有水室排氣閥，手動微開凝汽器循環水泄漏通道進口電動閥，對水室進行注水憋壓，待凝汽器循環水泄漏通道就地壓力表數值達75Kpa，關閉凝汽器循環水泄漏通道進口電動閥，此時水室水位會往回上漲一定高度，約0.5m，水室總水位下降大概1m；

觀察凝結水出口陽電導和鈉離子變化不能低于30分鐘，若陽電導和鈉離子出現降低，若鈉離子濃度降低了2PPb以上，待其數值穩定不變化后，或鈉離子在≤1PPb和陽電導達到 ≤0.16μs/cm狀態并保持穩定，則執行2.1.2.3，否則再次執行2.1.2.1；

回灌0.5m進行觀察：確認凝汽器循環水泄漏通道進出口電動門關閉，將凝汽器循環水泄漏通道的兩個前水室的排氣閥打開進行泄壓，不放水，待氣體排完后，將其關閉。手動微開凝汽器循環水泄漏通道進口電動閥，對水室進行注水憋壓，待凝汽器循環水泄漏通道就地壓力表數值達75Kpa，關閉凝汽器循環水泄漏通道進口電動閥，此時水室水位會往回上漲一定高度，約0.5m。然后進行觀察不能低于30min。若陽電導或鈉離子出現升高，或幅度較大的波動（參考：鈉離子增加2PPb）則證明此段有泄漏點，做好標記；否則，證明高于此0.5m段的另一0.5m段有泄漏，做好標記。

方案驗證

2011年12月5日20點45分，保持凝汽器內側循環水運行，隔離凝汽器外側循環水并放水，凝結水鈉由13ppb降至7.3ppb穩定，凝結水出口陽電導有輕微下降但不明顯。同日21點40分，將外側循環水投運，然后隔離內側循環水并放水，凝結水鈉快速降至0.78ppb，電導率也快速降至0.15us/cm。根據以上的情況，確定是內側循環水泄漏，外側循環水不泄漏。查漏方案按內側循環水泄漏進行。

確定內側循環水泄漏后，2011年12月9日執行2.1.1步驟一，對內側循環水注水憋壓，凝結水鈉含量和凝結水出口陽電導快速上升，鈉含量最高至34ppb，陽電導最高至0.7us/cm，結果。由以上數據判斷，所擬的方案是可行的。

方案實施

執行步驟二中的2.1.2.1，2011年12月9日23點05分隔離內側循環水，放水1.5m，注水憋壓至水室壓力75Kpa，水室水位上升了0.5m，水室總水位下降了1m。半個小時后凝結水鈉含量上升，最高至25.1ppb；同時凝結水出口陽電導也上升，最高到0.56 us/cm。

根據方案，2011年12月10日01點05分，再一次進行步驟二中的2.1.2.1，半個小時后結水鈉含量上升，最高至26.6ppb；同時凝結水出口陽電導也上升，最高到0.58us/cm。

2011年12月10日03點02分，重復步驟二中的2.1.2.1，一個小時內凝結水鈉含量和凝結水出口陽電導并沒有上升，凝結水鈉含量降至1.2 ppb；同時凝結水出口陽電導也降至0.15 us/cm.。判斷此水位以上的1m水位段有泄漏。

2011年12月10日04點10分，執行步驟二中的2.1.2.3，對內側水室進行注水憋壓，回灌0.5m進行觀察，半個小時后凝結水鈉含量上升，最高至33.2ppb；同時凝結水出口陽電導也上升，最高到0.57us/cm。判斷泄漏點在此0.5m水位段，也就是說，鈦管泄漏點在距離凝汽器頂部2.5m～3m地方，做好標記。方案執行過程中的參數變化。

凝汽器輕微泄漏查漏的結果

凝汽器鈦管泄漏范圍確定后，根據已做好的標記，檢修人員采用泡沫查漏法在內側循環水的A凝汽器水室快速將漏點（只有一根鈦管泄漏）查到，并進行封堵。2011年12月10日18點左右將內側循環水恢復投運，至本月17日，凝結水鈉離子含量和陽電導一直維持低位運行，沒有超標，效果良好。

總結

此次凝汽器輕微泄漏只是內側循環水鈦管泄漏，外側并沒有泄漏。如果凝汽器內外側同時都有泄漏，可對內外側獨立進行查漏，上面的方案依然可行。對于輕微泄漏的凝汽器，本方案是有效的。

本文提出了一種注水憋壓的方法對輕微泄漏凝汽器進行漏點范圍的確定，此方法是有效的。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.09.047