φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決

李江源/新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決

李江源/新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠

針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進行了分析，認為其產生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提出了具體的改進措施和調整辦法。

切分軋制；尺寸差；調整

1 概況

八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達300mm以上。由于兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個動作周期同時移動2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導致在對齊輥道上對齊時只能產生很小的對齊量，因此軋件頭部不易對齊。如果強行對齊，會造成軋件彎曲，形成亂鋼。在定尺冷剪時，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產生較多非定尺，降低了定尺率，同時也給精整后區棒材的分選收集帶來較大難度，降低了精整后區的處理能力，制約了切分產量的提高。

2 產生原因分析

對生產中兩線切分軋制頭部不齊情況進行觀察、分析锝出：一般情況下，頭部不齊情況與兩線軋件尺寸差有一定的對應關系。在鋼筋內徑橫肋尺寸相等的情況下，縱徑尺寸較大的一線，一般頭、尾部較長。這是由于縱徑尺寸較大的一線寬展量較大，其前滑值也較大，雖軋輥線速度相同，但兩線軋件實際線速度不同，因此在冷床上形成頭部不齊現象。兩線差即軋件切分成2根軋件后，兩線金屬面積往往不同，有一定差值，主要體現為兩線軋件內徑、橫肋尺寸相同情況下，縱徑尺寸有差別。與傳統單線軋制相比，切分軋制調整的難點是要保證兩線差盡可能小，而且要保持穩定。兩線差越小，切分穩定性越高，兩線成品尺寸精度越高，軋件兩線頭部也越易保持長短一致。

3 解決措施

解決兩線切分軋制鋼筋頭部不齊問題，首先需穩定兩線軋件的尺寸差。圖1為小型機組中精軋區軋機孔型。其中14″軋機軋出的料型為矩形，15″軋機的孔型為預切分孔，啞鈴形，16″軋機將軋件切分成2線，切分后的軋件經雙線活套器，在17＂、18″軋機進行軋制。

圖1、精軋區軋機分布及孔型圖

（1）、軋件在14#軋機前軋制時，要求微張力盡量小，以防出現大頭大尾現象。

（2）、軋機預切孔基本決定兩線金屬的流量，在調整中該孔要盡量充滿，以保證料形在孔型中的穩定性。調整兩線差主要是調整15＃軋機的入口導衛裝置。15#、16#軋機入口導衛導輪要確保扶正軋件，15＃軋機的入口導衛導輪間距應比來料小0.3～0.5mm，16＃軋機的入口導衛導輪間距要與來料相同或稍小。15＃、16＃軋機入口導衛導輪扶正軋件的原理同單線軋制有所不同，尤其是16軋機進口料形的兩側為上一道次料形的寬展形成，不可作為導輪扶持軋件的基準面。為確保導輪準確地扶正軋件，制作了15＃、16＃軋機入口導衛導輪專用試棒，可精確調整導輪間距。

（3）、保證17#軋機兩線槽孔基本一樣。17#軋機軋出的兩線軋件尺寸不一樣時會形成兩線差，造成雙線活套兩線軋件的高度差。17#軋機料形情況和15#軋機預切情況形成一系列組合，直接決定雙線活套兩線的高度，同時形成兩線的尺寸差。17#軋機料形情況和15#軋機預切情況形成的組合較多，因此在換輥換槽時，一定要保證17#軋機兩線槽孔基本一樣，以減少17#軋機料形情況和15#軋機預切情況的組合次數，降低調整難度。

在過鋼時，可通過觀察雙線活套來判斷軋件兩線差的情況，并進行調整。若雙線活套波動較大，忽高忽低，說明14#軋機供料不穩定，需調整14#軋機以及之前軋機的輥逢、導輪松緊或調整堆拉鋼關系。雙線活套穩定情況下，可根據成品兩線差結合兩線活套高度差判斷調整。例如，在左右兩線軋件內徑橫肋尺寸相同情況下，假如左線縱筋大，則觀察雙線活套差情況，若左線高，則調整15#軋機入口導衛，向右降低左線高度；若左線低，則需要檢查16#、17#軋機導衛和槽孔的對正情況，若16#軋機無誤，則可以適度調整17#軋機入口導衛，同時15#軋機配合調整，減小活套高度差。

按上述要求調整好兩線軋件尺寸后，有時仍會出現兩線軋件頭部不齊現象，這時可采用以下方法進行調整：一是如果頭部長的一線縱筋已較大，，這時只能按調整兩線差的辦法，對15#、17#軋機導衛裝置進行調整，直至兩線尺寸差達到允許范圍內，。二是如果軋件頭部兩線交替長，可能是因為18#軋機入口導輥松，或17#軋機軋出的料小，軋件在18#軋機入口導輥中來回擺動造成。這時根據情況可更換成品導衛裝置、調整17#軋機輥逢。如果引起雙線活套的套高差，還需調整15#軋機入口導衛，或調整18＃（K1）輥縫改變兩線金屬流量和前滑值。

（4）、在冷床對齊板之前1.5m處的對齊輥道上方加裝一架壓輥，形成半封閉孔，防止鋼筋從對齊輥道向對齊板運行時頭部向上竄起，高過對齊板跑出而對不齊。

4 實用效果

在控制好切分軋件的兩線差，解決兩線軋件頭部不齊問題后，小型廠雙線切分軋制的生產指標進一步提高。帶肋鋼筋的成材率提高了0.2％。同時，由于軋件兩線頭部較齊，加快了定尺冷剪節奏，方便精整后區的平臺挑選，使精整的鋼材處理能力得到加強，有利于切分產量的進一步提高。

[1]李子文等.小型連軋機的工藝與電氣控制[M].冶金工業出版社,2000.

[2]匡祖國. 切分軋制對齊問題的解決[J]. 軋鋼2005,22(2).