CAE仿真在油泵齒輪滑動支撐設計中的應用

史銘，冉昭，劉彥甫

（1.長城汽車股份有限公司技術中心，河北 保定 071000；2.河北省汽車工程技術研究中心，河北 保定 071000）

CAE仿真在油泵齒輪滑動支撐設計中的應用

史銘，冉昭，劉彥甫

（1.長城汽車股份有限公司技術中心，河北 保定 071000；2.河北省汽車工程技術研究中心，河北 保定 071000）

本文對變速器油泵齒輪滑動支撐結構進行設計,通過CAE仿真分析，建立油泵齒輪模型，設置液壓力與輸入扭矩等邊界條件，可獲得準確的齒輪支撐面受力值，結合油泵運行條件，計算出準確的PV值等評價參數，最終選定滑動軸承類型。這種方法解決了油泵滑動軸承選擇時輸入條件不易確定的問題，提高了產品設計的準確性，為油泵結構設計提供了新思路。

油泵；滑動軸承；支撐力

CLC NO.: U463.2 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2015)03--

引言

到了更為準確的支反力，提高了滑動軸承設計準確性。

油泵是自動變速器實現其功能的重要組成部分，油泵性能的好壞將直接影響變速器性能乃至整車性能。油泵多由發動機直接驅動，轉速變化范圍廣（750rpm-6000rpm），在高速運行時，對油泵齒輪的滑動支撐面將面臨極大考驗，因此對滑動支撐面的摩擦特性分析就顯得格外重要。傳統設計方法主要通過機械原理對軸承支反力進行求解，分析摩擦特性。但油泵出口高壓側的液壓力對軸承支撐力影響考慮困難，得到的軸承支反力準確度難以保證。本文利用CAE仿真分析方法，考慮了油泵出口高壓側液壓力對軸承支撐力的影響，得

1、設計參數和工況

本文以某自動變速器外嚙合齒輪泵做為研究對象進行滑動支撐面分析。在滑動配合面上設計供油結構，及時補充潤滑油，保證配合面的可靠性，齒輪軸采用鋼材，殼體采用鋁合金材料。齒輪泵的各項基本參數如表1所示，齒輪泵的幾何模型如圖1、圖2所示。

表1 齒輪泵基本參數

2、理論計算

油泵齒輪支撐面受力主要受到油泵輸入扭矩和出口高壓影響。采用傳統方法分析時，需要單獨計算輸入扭矩和出口的高壓影響，最終根據力的合成，得到支撐面的受力。

2.1 油泵輸入扭矩產生的支反力

油泵輸入扭矩與出口壓力關系為：

P：油泵出口壓力q0：油泵排量

ηm：油泵機械效率

得到輸入扭矩后，可以依據力學原理，對油泵模型進行簡化，計算得出支撐面的受力：

輸入扭矩與齒面嚙合力關系為：

齒輪支撐面受力與齒面嚙合力關系為：

注：齒輪支撐點距離齒面嚙合中心對稱，支撐力平均分配

2.2 齒面高壓區產生的支反力

油泵出口高壓區對支撐面產生的支反力需要對模型進行等效簡化，計算得出支撐面受力。

2.3 最終支反力求解及軸承校核

依據力的合成原理，最終可計算得出齒輪支撐面的支撐力。得到支撐面受力后，則可以依據產品使用條件，對滑動支撐結構進行校核，通過計算摩擦功率、PV值等參數，驗證齒輪滑動支撐位尺寸設計是否滿足使用要求。

3、CAE仿真分析

3.1 齒輪泵有限元模型的建立

將齒輪泵主要元件幾何數模導入到CAE軟件中，應用軟件的網格劃分功能，生成四面體網格。在軸與殼體的滑動配合處設置摩擦接觸，并設置實際的配合間隙；在齒輪對的嚙合面處設置摩擦接觸；軸承位置進行固定；主動齒輪的花鍵處輸入扭矩值；齒輪齒面設置液體壓強。齒輪泵有限元模型如圖4所示，齒面液體壓強設置如圖5所示。

3.2 仿真分析結果

通過分析計算得到了各軸承位的支反力，如圖6所示。結合油泵運行條件，可準確校核滑動軸承結構尺寸是否滿足使用要求。同時得到了齒輪、軸的強度分析結果，對關聯零部件進行了強度校核，如圖7所示。

4、結論

在傳統油泵設計過程中，滑動軸承支反力求解進行了過多的簡化處理，完全忽略了軸齒剛度變形所造成的軸承受力偏載，設計過程粗糙，為保證軸承壽命，大多選擇較大的安全系數，存在設計過?，F象，浪費資源。本文通過CAE仿真分析，在考慮軸齒剛度的同時，可模擬油泵液壓力對軸承受力的影響，既完成了軸承支反力的求解，又實現對油泵軸齒的強度校核。并通過試驗驗證了該方法的優越性和可行性，其主要意義體現在以下方法：

（1）清晰的看出了軸齒剛度對軸承受力分布的影響；

（2）得到了更為準確的軸承位受力，為軸承設計提供了準確的設計輸入，保證了軸承設計的可靠性；

（3）輔助校核了齒輪、軸等零件的強度；

（4）應用有限元分析方法，在復雜受力情況下，可以得到理論方法無法獲得的數據，可以應用到其他類零件的設計分析中。

[1] 成大先 機械設計手冊 第6篇 化學工業出版社 2004.

[2] 工程力學 高等教育出版社，1997.

[3] 付永華. 有限元分析基礎 武漢大學出版社，2003.

[4] 張洪武 等.有限元分析與CAE技術基礎 清華大學出版社，2004.

CAE simulation application in the sliding support design of oil pump gear

Shi Ming, Ran Zhao, Liu Yanfu
（1.Technical Center, Great Wall Motor Company Limited, Hebei Baoding 071000;
2. Major Lab. of Vehicle Safety Integration and Smart Control in Hebei Province, Hebei Baoding 071000）

In this article ,the sliding support structure of transmission oil pump gear is designed, according to the CAE simulation that build the oil pump gear model, set boundary conditions, such as the fluid pressure, input torque etc. These can get the accurate reaction force of sliding bearing, combined with pump working conditions, calculate the evaluating parameters∶ the accurate PV value and so on, and choose the sliding bearing type finally. This method solves that the input condition is not easy to be decided when choose the sliding bearing, improves the accuracy of production design, and brings a new idea for the pump structure design.

oil pump；slid bearing；reaction force

U463.2

A

1671-7988(2015)03--

史銘，就職于長城汽車股份有限公司技術中心。