面向軸承制造過程的工序質量控制研究

摘 要：隨著社會的不斷進步，各生產領域都競相擴大生產規模，以適應市場的變化及其需求。而軸承作為機電產品中一種很重要的基礎配件，被廣泛的應用于多個領域，因而為了適應各領域的生產模式，軸承制造也進入了大規模的生產階段。新的生產模式下，軸承制造過程復雜、工序繁多，如何做好其制造過程的工序質量控制成為制造行業關注的熱點。在此，本文將面向軸承制造過程的工序質量控制進行簡單研究。

關鍵詞：軸承制造；工序質量控制

中圖分類號：TH133.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 18-0000-01

軸承是機電產品中的一種很重要的基礎配件，它被用于多個領域內多種產品的生產，因此它的質量在很大程度上決定產品的質量。對軸承質量進行控制，主要是做好制造過程中的工序質量控制。因為軸承制造過程復雜、工序繁多，對其產生影響的因素很多，導致軸承制造過程的工序質量控制有很大的難度，因此更應該受到相關工作人員的關注。

一、工序質量控制

（1）工序質量控制的基本理論。工序質量控制就是針對影響工序質量的多種因素進行分析、控制的管理過程，該過程在很大程度上決定著產品的質量。目前工序質量控制已經收到很多企業的重視，工作人員通過對影響工序的因素進行分析以及實時的監控，及時發現并解決問題，達到控制質量的目的，從而使得產品的質量持續、穩定。（2）工序質量控制的主要因素和內容。由于影響工序質量控制的主要因素有人員、加工方法、設備、材料、測量、加工環境以及水電等其他因素，所以這些內容便是工序控制的主要因素。在人員方面，要對工作人員進行技能培訓，提高他們的操作和管理水平；在加工方法方面，力求探索更優的操作方法；在設備方面，則應提高機床的性能；在材料控制方面，要做好原材料的質量控制；對于加工現場的環境，除了要滿足加工條件以外，還要保持清潔；關于其他因素，也都要按照相關標準來進行控制。此外，工序質量控制的主要內容有以下幾點：一是對關鍵工序的控制，如制造過程中的關鍵環節和注意事項等；二是對生產的條件進行控制，例如生產環節、操作人員、生產設備等。

二、軸承制造業現狀及其存在的問題

（1）軸承制造業現狀。軸承是機電產品的重要組成部分，在很大程度上決定著產品的性能，經相關數據表明，大多機電產品故障都是由于軸承質量不合格引起的，因此軸承制造業已經加大對軸承質量的控制工作。目前，我國軸承制造企業的現狀如下：一是控制量獨立，每個產品加工設備獨立性強，控制相對容易；二是并行、異步生產，針對每個零部件的加工都是相互獨立的這一特點，要注意平衡生產力；三是設備功能冗余度大，不能得到充分使用；四是換模的代價比較小，因為制造過程中使用到的刀具、夾具等成本較低；五是資源管理工作很復雜，原因是制造過程中涉及到的資源種類繁多。（2）軸承制造過程工序質量控制問題分析。目前，我國軸承企業在進行制造過程工序質量控制必須注意一些問題，主要表現在以下三個方面。首先，關鍵工序問題，關鍵工序是軸承制造過程中占重要地位的工序，如裝配加工工序和內外圈套加工工序，這些工序應該進行重點監控和集中管理。其次，是新的生產模式下的質量控制，目前，僅僅進行大批量的生產是無法滿足市場需求的，發展多品種、多批量的生產模式勢在必行。此外，軸承制造過程工序復雜繁多，因此要加強多工序過程能力控制。

三、軸承制造過程的工序質量控制

（1）常見軸承制造過程工序質量控制。由上文可知，所謂工序控制就是讓加工工藝過程長期處于受控狀態所進行的相關活動。在工序控制中要根據產品的具體工藝要求，研究其波動規律，判斷造成異常波動的工藝因素，然后采取各種措施使波動保持在技術要求的范圍內。首先，對軸承制造過程的工序質量進行控制不是沒有根據的，必須要以行業標準作為依據，即生產軸承的機器的精確度、生產環境的整潔度、生產條件的先進性以及技術人員的專業性都要達到相關的標準。其次，現代軸承制造過程的工序質量控制離不開計算機信息系統的支持，企業要建立高效、完善的信息系統，能夠對收集到的數據進行分析和反饋。此外，生產設備必須要先進完整，在設備出現問題的時候，必須要盡快采取措施進行修復，以保證生產工作的順利進行。（2）軸承制造過程多工序質量控制。首先，為了滿足市場的需求，當下很多軸承制造企業都發展為多工序制造模式，即產品需要經過幾十道甚至上百道的工序才可以完成；其次，隨著用戶個性化需求的增加，特殊用途軸承或非標軸承的需求也越來越多，相對于常見的標準軸承而言，這些軸承它們的加工工序也更復雜。因而，在對由多道加工工序構成的復雜生產線的加工能力進行評價時，如果仍然用單變量過程能力指數的方法來進行工序能力評價就不再合適。這種情況下，多變量工序能力分析技術產生了，即是加工質量由多個變量共同來決定的過程能力的評價，所以多工序的過程能力指數在計算時也應考慮到多個變量。因此，應當采用多變量控制技術來進行多變量過程能力分析。（3）相關建議。在現在的軸承加工過程中，影響軸承制造過程的工序質量控制的因素繁多，為了更好地進行控制，還可以通過分析這些因素，提出預防措施。首先，提高工作人員的操作水平，技術人員的操作水平參差不齊是造成質量不穩定的因素之一，對此，企業應該定期對操作人員進行相關培訓，提高他們的操作技能，減少人為因素造成的質量問題。其次，制定相關的生產計劃，對于每一道工序都提前做好嚴密的設計，保證設備能在制定的時間內完成工作任務。此外，對于各種的影響因素還要需要按照一定的規則進行分類與分析，在實施過程中，還要具體的對相關的影響因素進行預防，最終目的是提出技術上可行的改進措施，為后續的工序質量控制提供科學依據，從而保證生產出軸承的質量。

四、結束語

綜上所述，我們了解到軸承對機電產品生產的重要性，進一步意識到對其制造過程進行工序質量控制的必要性。企業通過對軸承制造過程進行監控、分析和反饋，提高軸承質量，從而提高機電產品的質量，并推動我國軸承制造行業的發展。

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[作者簡介]劉志剛（1972.10-），吉林長春人，講師，教師，碩士，研究方向：機械制造（CAD/CAM/CAE）。