套類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析

【摘 要】《數(shù)控加工工藝編制》是數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生的一門(mén)專(zhuān)業(yè)核心課程，對(duì)零件的工藝分析和制定也是工藝制定人員必須掌握的技術(shù)。通過(guò)套類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析介紹了該類(lèi)零件的加工方法以及刀具和切削用量的選擇，為此類(lèi)零件的實(shí)際加工提供參考。

【關(guān)鍵詞】套類(lèi)零件；工藝分析；芯軸

套類(lèi)零件是指帶有孔的零件，套類(lèi)零件的特點(diǎn)：（1）零件的外圓直徑與內(nèi)孔直徑之差較小，內(nèi)、外圓回轉(zhuǎn)表面的同軸度要求較高。（2）零件壁厚較薄、易變形。（3）外圓直徑一般小于長(zhǎng)度。（4）當(dāng)用作旋轉(zhuǎn)軸軸頸的支承時(shí)在工作中承受徑向力和軸向力。（5）用于油缸或缸套時(shí)主要起導(dǎo)向用。下面以某產(chǎn)品套類(lèi)加工為例，設(shè)計(jì)芯軸，分析數(shù)控車(chē)削加工工藝。

1.工藝分析

該零件表面由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧、退刀槽及內(nèi)螺紋等表面組成。

2.加工工藝方案制定

2.1加工設(shè)備

根據(jù)零件的選用材料以及精度要求選擇，選擇CK6140臥式數(shù)控車(chē)床。

2.2裝夾方式

零件內(nèi)輪廓加工采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊。零件外輪廓加工采用芯軸裝夾。芯軸右端面鉆中心孔，采用一夾一頂裝夾方式。

2.3走刀路線(xiàn)及加工方案

加工零件先加工零件內(nèi)輪廓，然后利用芯軸加工零件外輪廓。

工步1：三爪卡盤(pán)夾外圓精車(chē)零件左端面。

工步2：車(chē)外圓?71mmX80mm。

工步3：鉆中心孔。

工步4：鉆孔?30mmX80mm。

工步5：切斷工件，保證零件總長(zhǎng)80mm。

工步6：鏜孔?？34mmX23mm。

工步7：車(chē)螺紋退刀槽。

工步8：車(chē)內(nèi)螺紋M36X2-7H。

工步9：掉頭裝夾，定總長(zhǎng)76mm。

工步10：粗鏜內(nèi)輪廓。

工步11：精鏜內(nèi)輪廓。

工步12：裝上芯軸，夾持芯軸粗加工零件右端外輪廓。

工步13：粗加工零件左端外輪廓。

工步14：精加工零件右端外輪廓。

工步15：精加工零件左端外輪廓。

2.4刀具規(guī)格及切削用量

切削用量的選擇：粗加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速選擇400r/min.。進(jìn)給速度選擇0.2mm/r。背吃刀量1mm；精加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速選擇600r/min.。進(jìn)給速度選擇0.1mm/r。背吃刀量0.5mm。鉆中心孔選擇轉(zhuǎn)速800r/min；鉆孔選擇轉(zhuǎn)速250r/min。

3.芯軸

為保證零件的同軸度要求，為此零件設(shè)計(jì)一芯軸裝置。以零件的左端面和零件的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。用三爪卡盤(pán)夾持芯軸的左端。在芯軸右端面上打一中心孔，采用一夾一頂?shù)难b夾方式來(lái)提高零件的加工剛度。

4.結(jié)論

熟練掌握數(shù)控工藝分析方法，制定出合理的加工方案。采用芯軸和其他一些必要的輔助手段，能在數(shù)控車(chē)床加工出符合圖紙要求的合格零件。

【參考文獻(xiàn)】

[1]楊豐.數(shù)控加工工藝[M].機(jī)械工業(yè)出版社.

[2]馬金平.數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程[M].機(jī)械工業(yè)出版社.