煙梗切絲寬度對梗絲工藝質量的影響研究

【摘 要】[目的]探討切梗絲寬度對梗絲填充值、梗絲結構和堆積體積等梗絲工藝質量的影響。[方法]通過設計不同煙梗切絲寬度，利用線性回歸的方法進行數據分析。[結果]隨著切梗絲寬度的加大，烘梗絲出口梗絲的填充值、結構和堆積體積均呈現出明顯的升高，含末率呈現了降低趨勢； 形成梗絲長絲率、整絲率、含末率和堆積體積隨切梗絲寬度變化相關關系模型。[結論]研究可用于指導卷煙生產實踐，以提高梗絲加工工藝質量。

【關鍵詞】 切梗絲寬度；填充值；梗絲結構

梗絲具有焦油、煙堿含量低，填充性能好等特點，是卷煙葉組配方的主要填充料之一，在卷煙配方中起著重要的作用，梗絲加工過程中重點關注梗絲填充值、長絲率、整絲率、含末率及堆積體積等工藝質量。目前，研究梗絲的加工工藝參數對梗絲工藝質量的影響較多。吳金鳳等研究了制梗絲工藝參數對梗絲形態分布的影響，陳志燕研究了梗絲膨脹干燥工序對烤煙梗絲特性的影響；而針對切梗絲的寬度對梗絲加工工藝質量起重要的影響較少，肖春菊等研究了切梗絲寬度對工藝消耗、出絲率、煙絲結構、梗絲柔軟性等的影響。筆者通過設計煙梗不同切絲寬度，研究其對梗絲填充值、堆積體積和梗絲結構的影響，以期找出梗絲切絲寬度與梗絲加工工藝質量間的關系模型，用于指導卷煙生產實踐，提高梗絲加工工藝質量，更好地用于卷煙配方中。

1.材料與方法

1.1材料 試驗樣品

以某牌號A類煙梗配方（龍巖煙草工業有限責任公司生產）為載體，結合制梗絲生產實際，固定烘梗絲工藝參數，改變切梗絲寬度為 0.14、0.12、0.10、0.09和0.07mm 5組樣品，每次調整后經運行穩定后取樣，備分析測試。主要設備與儀器：RC4型切梗絲機，昆船公司；KLD-1 烘梗絲機，德國HAUNI公司；TM710型在線水分儀，美國 NDC紅外技術公司；H110型電子天平，感量0.0001g，德國沙多利斯公司；LC-213 烘箱，日本ESPEC公司；D51型填充值測定儀，德國Factory Densimeter 公司；YQ-2型煙絲振動分選篩、YQ-32型碎絲機，鄭州煙草研究院；切絲寬度測試儀。

1.2方法

1.2.1梗絲填充值的測定

在空氣溫度（20±1）℃、相對濕度（60%±5%）的條件下，稱取一定量的梗絲置于填充值測定儀的煙絲筒中，施加30N的壓力，預壓30s后，樣品的體積與重量的比值即為填充值。

1.2.2梗絲結構的測定

隨機稱取一定量的梗絲，置于YQ-2型煙絲振動分選篩上，啟動分選，以3.35和2.50mm網孔上梗絲重及1.00mm網孔下碎絲重占樣品總重分別表示梗絲的整絲率及碎絲率，用百分數表示。

1.2.3梗絲堆積體積的測定

將在恒溫恒濕箱中平衡48h后的4種膨脹梗絲，分別取樣100g 置于2000ml的量筒內，用力反復搖動，直至膨脹梗絲在量筒中的刻度不再變化，記下膨脹梗絲的體積。重復10次，取其平均值即為該膨脹梗絲的自然堆積體積。

2.結果與分析

2.1切梗絲寬度檢測

根據試驗設計，調整設備，設計切梗絲寬度分別為0.14、0.12、0.10、0.09和0.07mm共5組試驗，待設備運行穩定后分別取樣20次，采用切絲寬度測試儀進行測試，并求得平均值。

2.2梗絲切絲寬度對梗絲填充值的影響

根據標準方法，對1～5組不同切梗絲寬度的樣品進行了梗絲填充值測試，得出烘梗絲出口梗絲填充值，并修正到12%水分后的填充值。隨著切梗絲寬度的變大，梗絲的填充值呈先升高后降低的變化趨勢。在試驗過程觀察分析也發現，隨著切梗絲寬度的變大，梗絲形狀從碎片狀到絲狀再到大片狀逐漸變化，與梗絲的填充值先升高后降低的趨勢相符合。

2.3梗絲切絲寬度對梗絲堆積體積的影響

從烘梗絲出口取樣，根據標準方法對1～5組試驗樣品的梗絲堆積體積進行了測試，梗絲堆積體積隨切絲寬度的加大呈明顯的線性增加趨勢，其相關性滿足方程 y=3416.4x+954.89，R2=0.8881。

3.結論

在該試驗條件下，隨著切梗絲寬度的提高，烘梗絲出口梗絲的填充值、結構和堆積體積均呈現了不同程度地升高，含末率呈現了降低趨勢。

在該試驗條件下，形成了梗絲加工質量評價指標和切梗絲寬度變化相關關系模型，各趨勢方程如下：切梗絲寬度與梗絲長絲率關聯曲線方程為y=117.95x+43.814，R2=0.9511；切梗絲寬度與梗絲整絲率關聯曲線方程為y=88.171x+74.262，R2=0.9441；切梗絲寬度與梗絲堆積體積關聯曲線方程為y=3416.4x+954.89，R2=0.8881。其中各關聯曲線方程的R2值說明添加的趨勢線所形成的方程可靠性均較高。

切梗絲寬度在0.14mm時，梗絲長絲率、整絲率、堆積體積最高，含末率最低；切梗絲寬度在0.12mm時，梗絲填充值最高。

【參考文獻】

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