瓷介電容器常見質(zhì)量問題分析處理方法

摘 要：瓷介電容器常見質(zhì)量問題分為外觀性問題、性能性問題，所謂外觀問題就是成品外觀方面不符合客戶使用要求，對于外觀問題，不是實質(zhì)性問題，也就是產(chǎn)品性能符合要求，可以使用，但會影響客戶的裝機使用，對于客戶反饋的質(zhì)量問題，其處理流程是按照8D的要求，其中原因分析尤為重要，只有正確、全面的原因分析，才能找到真正的原因所在。

關(guān)鍵詞：瓷介電容器；質(zhì)量問題；處理方法

中圖分類號：TU753 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 16-0000-01

瓷介電容器常見質(zhì)量問題分為外觀性問題、性能性問題，所謂外觀問題就是成品外觀方面不符合客戶使用要求，例如：產(chǎn)品厚度超標、引腳長度超標、印記錯誤或模糊等等，對于外觀問題，不是實質(zhì)性問題，也就是產(chǎn)品性能符合要求，可以使用，但會影響客戶的裝機使用，例如產(chǎn)品引腳偏短會導致客戶方該產(chǎn)品在整機板上虛焊，而虛焊又是客戶決不能容忍的重要缺陷。

性能問題分為：容量超標、損耗超標、絕緣電阻超標、耐壓不良、潮熱不良等等。其中耐壓問題又有以下幾種常見類型：瓷體缺陷、銀層溢銀、焊點虛焊等。瓷體缺陷分為瓷體缺損、瓷體含雜質(zhì)、瓷體密度差、瓷體臟污等。

對于客戶反饋的質(zhì)量問題，其處理流程是按照8D的要求：組織成員、問題描述、原因分析、臨時措施與對策、根本性改善措施、效果確認、防止再發(fā)生方案、小組總結(jié)。其中原因分析尤為重要，只有正確、全面的原因分析，才能找到真正的原因所在。

1D 組成成員：盡可能找到所有相關(guān)的人員，包括技術(shù)、質(zhì)量、設備等。

2D 問題描述要求用5W2H法：

何人：發(fā)現(xiàn)問題的部門、操作工等；

何時：發(fā)現(xiàn)問題的具體時間；

何地：發(fā)現(xiàn)問題的地點：哪條產(chǎn)線、是否已上機；

何事：對不良現(xiàn)象的描述；

為何：對導致不良的初步原因確認（例如焊接不良，排除焊錫、引線、溫度等自身原因后，確認為銀片問題）；

如何：目前現(xiàn)狀（對生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的影響等）；

多少：不良占比。

對于不良現(xiàn)象、占比描述，盡量用圖片、圖表、趨勢圖等來描述。一張好圖勝過千言萬語。

3D原因分析：可以從以下幾個步驟著手：庫存產(chǎn)品質(zhì)量狀況排查、不良品生產(chǎn)信息調(diào)查、不良品外觀檢查及性能測試、不良品解剖分析、導致不良的原因分析。原因分析時可采用魚骨圖的分析思路：列出所有可能的原因：人、機、料、法、環(huán)。也可以通過列出導致不良的各方面原因：例如耐壓不良，可以從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面入手：包封料、焊點、銀層、瓷芯等；若是虛焊問題，則可以從焊接要素方面入手：焊點偏小、引線質(zhì)量、銀層質(zhì)量、焊接溫度等。在確定根本不良原因時，一定是不良品解剖分析與導致不良的原因分析相結(jié)合，才能得出導致不良的真正的、根本的原因。當然在必要的時候，要對導致不良的原因進行試驗驗證。原因和結(jié)果要有論證，說得通。原因一定是根本原因，而非表面原因。原因分析分兩方面：導致問題發(fā)生的原因、導致不良品下傳的原因。例如圖1所示。

圖1

對于所列出的可能的原因進行簡單的確認，對確認為主要的原因圈起來，以待進一步驗證確認。

對于可能的主要原因，注意驗證確認：

圖2

4D 臨時措施與對策實際就是糾正措施，對已經(jīng)產(chǎn)生的不良進行糾正：①被反饋的不良品的處理措施：評審下傳、退回返工 等等；②不良品同期產(chǎn)品的質(zhì)量排查確認：涉及產(chǎn)品數(shù)量、處理方式（隔離、返工、停工）等。例如庫存品、在制品的處理，導致不良的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的糾正等等。，例如對虛焊的不良問題，分析問題原因為焊點太小，那么其糾正措施就是對焊點加大，對在制品返檢、返工處理。

5D 永久性整改措施就是根據(jù)上一步確定出來的原因，一對一制定可行整改措施。當然，整改措施中不應出現(xiàn)“加強、提高、加大等等無法量化的詞”。

6D 效果確認是對所制定的整改措施進行驗證：不良現(xiàn)象是否消除、不良率是否降低、是否會帶來新的問題。

7D 防止再發(fā)生方案就是對于類似于本次的質(zhì)量管控、工藝管控、人員管控、設備、原材料等等，各方面進行舉一反三，防止類似的問題再次發(fā)生。包括：工藝文件的修改、相關(guān)人員的培訓、相關(guān)人員的處罰等等。

8D 小組總結(jié)：主要是對本次質(zhì)量問題的反省、總結(jié)，對解決本次問題的團隊給予鼓勵、嘉獎等。

參考文獻：

[1]翁澤剛.關(guān)于片式瓷介電容器檢測分析[J].中小企業(yè)管理與科技，2009（01）.