客運(yùn)專線橋面附屬快速施工技術(shù)小結(jié)

摘 要：橋面系附屬施工是整個(gè)鐵路客運(yùn)專線建設(shè)的一個(gè)重要組成部分，其質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的快慢，直接影響著后期的相關(guān)工作。但由于其相對(duì)工程量少，結(jié)構(gòu)物尺寸小，技術(shù)含量不高，容易受到某些人員的輕視。

關(guān)鍵詞：施工方案；防護(hù)墻；接觸網(wǎng)支柱；

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3520（2014）-07-00-02

一、施工方案

（一）遮板預(yù)制

遮板采用C40混凝土，在鋼筋加工場(chǎng)地集中預(yù)制。模板采用鋼模板，分為底模、側(cè)模、端模三部分，鋼筋采用在胎具上整體綁扎完畢后再入模安裝。遮板一般施工流程為：清理底模→安裝鋼筋→合側(cè)端模→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆除側(cè)端模→吊裝遮板出底模到存放區(qū)域。

（二）遮板運(yùn)輸及安裝

遮板運(yùn)輸上橋方式：一種是采用小平板汽車經(jīng)路基運(yùn)梁便道直接運(yùn)輸上橋，8t吊車將遮板卸至電纜槽處；還有一種是用小平車?yán)翗蛳拢F(xiàn)場(chǎng)采用汽車吊機(jī)或小龍門吊機(jī)直接吊裝遮板上橋。前一種適用于通過運(yùn)梁便道運(yùn)梁的先架梁方向地段，后一種適用于橋位提梁上橋地段或特大長(zhǎng)橋離路基上橋較遠(yuǎn)地段，我項(xiàng)目施工為橋梁中段，故采用后者方式。

1、防護(hù)墻施工

（1）防護(hù)墻施工步驟

清理調(diào)整預(yù)留鋼筋→梁體接觸面鑿毛→綁扎防護(hù)墻鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。

（2）防護(hù)墻施工注意事項(xiàng)

a、箱梁澆筑前認(rèn)真檢查防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋位置是否正確；

b、箱梁架設(shè)前，認(rèn)真校核墊石標(biāo)高及支座預(yù)留孔位置。同時(shí)箱梁架設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制相鄰梁端高差及中線位置，確保防護(hù)墻施工完后線形美觀。

c、防護(hù)墻模板的配置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)架梁工期而定，施工進(jìn)度與架梁進(jìn)度相配備，一般落后架梁作業(yè)面10孔，且應(yīng)考慮管段內(nèi)曲線段落數(shù)量及曲線半徑。

2、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工

（1）接觸網(wǎng)施工步驟

檢查預(yù)埋螺栓平面位置→清理調(diào)整預(yù)留鋼筋→梁體接觸面鑿毛→綁扎鋼筋→安裝模板→加固預(yù)埋鋼板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。

（2）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工方法

施工時(shí)，清理干凈接觸網(wǎng)基礎(chǔ)底面混凝土浮渣及其它雜物，矯正預(yù)埋接觸網(wǎng)鋼筋，綁扎基礎(chǔ)鋼筋并安裝上頂面預(yù)埋鋼板，安裝支撐牢固接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板，澆注基礎(chǔ)混凝土。

（3）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)

a、箱梁架設(shè)后仔細(xì)檢查預(yù)埋螺栓間的平面位置、垂直度、外露長(zhǎng)度等；如發(fā)現(xiàn)螺栓偏位或不垂直，應(yīng)由專業(yè)人員或梁場(chǎng)負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)禁隨意切割、烘烤等對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行糾偏。

b、澆筑前對(duì)螺栓外露部分用塑料布包裹。澆注過程中隨時(shí)注意預(yù)埋鋼板及螺栓的位置，確保頂面預(yù)埋鋼板水平和預(yù)埋螺栓垂直。

3、電纜槽A、B墻及蓋板施工

（1）電纜槽施工步驟

電纜槽施工時(shí)先現(xiàn)澆豎墻，再施工電纜槽內(nèi)防水層，最后安裝蓋板。電纜槽2道豎墻可分條現(xiàn)澆也可整體一次現(xiàn)澆，一般采用2道一次現(xiàn)澆的施工方法。其施工步驟為：清理調(diào)整豎墻預(yù)留鋼筋→梁體接觸面鑿毛→綁扎豎墻鋼筋→安裝豎墻模板→澆筑豎墻混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→電纜槽基底處理→電纜槽內(nèi)防水層施工→安裝電纜槽蓋板。

（2）豎墻施工方法

豎墻和防護(hù)墻一樣，一般2m為一段，中間預(yù)留6mm斷縫。模板采用組合鋼模。豎墻施工方法同防護(hù)墻施工，模板一般1～1.5天倒用一次。

（3）聚丙烯腈纖維混凝土施工方法

a、保護(hù)層為C40纖維混凝土，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于3分鐘，應(yīng)拌合均勻。拌制纖維混凝土的時(shí)候，應(yīng)先攪拌混凝土，再添加纖維，纖維先用水浸濕，纖維加入以后攪拌的時(shí)間要短，防止纖維損傷。

b、防水層設(shè)置好后，依伸縮縫的起止點(diǎn)，在擋碴墻兩內(nèi)側(cè)及箱梁中線處設(shè)置高程控制點(diǎn)，彈好墨線。施工時(shí)，用長(zhǎng)5m的鋁合金刮尺架在箱梁中線和擋碴墻兩側(cè)的墨線位置上，控制箱梁半側(cè)保護(hù)層的高程和平整度，形成向兩側(cè)2%的排水坡將混凝土鋪在梁體的防水層上，用平板振動(dòng)器搗實(shí)。

c、混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，用抹刀抹平，要控制好在兩孔梁接頭部位的高程，使之一致。抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。

（4）電纜槽施工注意事項(xiàng)

a、架梁后檢查豎墻預(yù)埋鋼筋位置是否正確，并對(duì)接茬面進(jìn)行鑿毛處理；

b、A、B豎墻模板的配置的數(shù)量宜為防護(hù)墻模板套數(shù)的一半，作業(yè)面一般落后架梁作業(yè)面15～20孔。

c、A墻模板加工時(shí)注意長(zhǎng)度與遮板長(zhǎng)度配備，施工完后斷縫與遮板縫對(duì)應(yīng)；

4、聚脲防水層施工

（1）聚脲防水層施工步驟

其施工步驟為：梁面打磨、修補(bǔ)、驗(yàn)收→梁面拋丸→梁面含水量檢查→涂刷第一遍底涂→涂刷第二遍底涂→噴涂第一遍聚脲→噴涂第二遍聚脲。

（2）聚脲防水層施工方法

a、基層處理

混凝土基面應(yīng)徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層（應(yīng)采用機(jī)械打磨或機(jī)械拋丸處理）等，確保基面潔凈、干燥和平整。基面必須具有良好的平整度，不得有明顯的坑洞或凸起。

b、底涂施工

底涂施工前對(duì)混凝土表面進(jìn)行清潔處理，去除拋丸留下的雜物，最后采用吸塵器進(jìn)行除塵。

第二遍底涂施工，待膩?zhàn)颖砀桑?h后）點(diǎn)補(bǔ)針孔完成后可進(jìn)行第二遍底涂施工，采用刮涂施工工藝，將配制好的聚氨酯均勻的刮涂于橋面上，確保涂刷均勻，無(wú)漏涂，底涂施工結(jié)束后表面無(wú)缺陷。

c、噴涂聚脲防水涂料施工方法

底膠固化后，可進(jìn)行防水層施工處理。噴涂聚脲防水涂料的施工，以機(jī)械噴涂為主，人工噴涂為輔。采用機(jī)械噴涂時(shí)，進(jìn)行兩遍噴涂。第一遍噴涂厚度0.7mm，噴涂機(jī)行走速度2.2m/min，第二遍噴涂厚度1.3mm/min。第一遍與第二遍間隔時(shí)間1小時(shí)左右。泄水孔、防護(hù)墻等邊角部位采用人工噴涂。人工噴涂時(shí)進(jìn)行兩遍噴涂，使用H-XP3型聚脲彈性體噴涂機(jī)，A組份與B組份按1：1比例，噴涂速度為10kg/min～15kg/min。采用人工噴涂時(shí)應(yīng)事先在梁面上劃出各噴涂區(qū)域的邊線，分兩層進(jìn)行，兩層間隔不宜超過2小時(shí)。做完施層時(shí)，下一道要覆蓋上一道的50%，俗稱“壓槍”，同時(shí)下一道和上一道的噴涂方向要垂直，保證涂層均勻。

d、脂肪族面層施工方法

脂肪族聚脲面層應(yīng)選用雙組份材料，以噴涂或滾涂方式進(jìn)行施工。采用噴涂工藝施工時(shí)，每道干膜厚度應(yīng)控制在 100μm 左右。采用手工刷涂施工時(shí)，每道干膜厚度不小于50μm。且涂刷兩邊以上。

（3）聚脲防水層施工注意事項(xiàng)

a、聚脲防水層屬于新工藝、新材料應(yīng)用，作業(yè)前編制作業(yè)指導(dǎo)書，展開集中培訓(xùn)，持證上崗。同時(shí)做好聚脲防水層原材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)及工藝性試驗(yàn)段。

b、對(duì)梁基面處理，橋面平整度、高程，梁端剪力齒槽等凹槽幾何尺寸，預(yù)埋件位置、高程，橋面排水坡，伸縮縫安裝等按照驗(yàn)標(biāo)要求嚴(yán)格檢查，嚴(yán)把梁面驗(yàn)收質(zhì)量。

c、控制拋丸機(jī)行走速度及拋丸后粗糙度。拋丸區(qū)、底涂區(qū)、聚脲噴涂區(qū)均拉開距離（4～5孔梁以上），拋丸和底涂施工間設(shè)置隔離物，既避免了施工工序的相互干擾，又能防止拋丸打磨的灰塵污染底涂和聚脲。

d、對(duì)橋面含水率進(jìn)行檢測(cè)，其含水率不大于7%。

5、伸縮縫

伸縮縫施工方法和注意事項(xiàng)

a、梁體施工時(shí)按圖紙要求設(shè)置梁頂預(yù)埋件， 按梁體保護(hù)層頂面或梁端伸縮縫設(shè)置標(biāo)高控制型鋼頂面標(biāo)高。

b、用泡沫條填塞型鋼型腔，并用封箱膠帶將型腔封貼，安裝梁端模板。澆筑混凝土保護(hù)層時(shí)必須保護(hù)伸縮裝置表面不受損傷，型腔內(nèi)不得漏入砂漿。

c、在防水層施工前，清理干凈耐候剛內(nèi)泡沫條及水泥砂漿。嵌裝防水橡膠條。嵌裝防水橡膠條時(shí)，應(yīng)用專用工具進(jìn)行嵌裝，不得損傷防水橡膠條，防水橡膠條的嵌裝部位必須完全嵌入到型鋼的型腔內(nèi)。從橡膠條端部穿入兩個(gè)塑料管，將橡膠條牢牢固定在耐候鋼內(nèi)。