關于建筑工程樁基施工技術研究

浙江省交通運輸廳工程質量監督局 杭州 311215

摘要：隨著國家科學技術的發展，鉆孔灌注樁是廣泛應用于建筑方面，也得到了長足的發展，我國的鉆孔灌注樁的設計與施工水平。本文首先闡述了土木工程基礎施工技術在我國的現狀和樁型原理，然后從六大方面詳細探討了土建工程鉆孔灌注樁施工技術要點，最后對其施工中常見技術問題及防治對策進行了闡述。

關鍵詞：建筑工程；樁基；鉆孔灌注樁；施工技術

一、土建工程鉆孔灌注樁施工技術要點

（一）鉆孔機的安裝與定位

安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響。因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護簡中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫粱，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。

（二）埋設護筒

鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。

（三）泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。

（四）鉆孔

鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣（沖擊式用），還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又

要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可采用的順序鉆孔。

（五）清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。

對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30 cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20 cm。

2、對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5 cm。

3、清孔方法視使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣簡等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。

（六）灌注水下砼

砼灌注分為首批砼灌注與后續砼灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，砼灌注量與泥漿至砼面高度，砼面至孔底高度，泥漿的密度，都與導管內徑及樁直徑有關。孔徑越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應稍拉導管，晃動漏斗，以便迅速向漏斗加砼，這樣能使砼順利下滑至孔底，下滿后，繼續向漏斗加入砼，進行后續灌注。在后續灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。

二、鉆孔灌注樁施工中常見技術問題及防治

（一）孔壁坍陷

鉆進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。其造成原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

其防治措施為：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，盡量減少待灌時間，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。

（二）縮頸

縮頸即孔徑小于設計孔徑。其造成原因：塑性土膨脹或沖擊鉆鉆孔時遇巖石錘頭磨損變小的原因。

其防治措施為：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。對于遇到巖石的情況，應經常檢查沖擊鉆的錘頭直徑及外形，如由變化應及時進行修補或整形。

（三）卡管

水中灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。其造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。

其防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相匹配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。

（四）埋管

導管不能從混凝土中提出，我們稱之為埋管。其造成原因有導管埋深過大，灌注時間過長、混凝土已初凝，塌孔嚴重等原因。埋管輕則損壞導管，重則毀樁。因此灌注時間盡量不要太長，導管埋深要嚴格控制在2m～6m范圍內。

其防治措施為：一旦發生埋管，可先卸掉料斗，用卷揚機或吊車直接吊拉導管。吊拉時應全力、小幅、間隔、快速提動導管，不可猛提硬拉，待導管活動開后再提卸。一般經過這樣折騰后的導管尤其是法蘭變形嚴重，應檢修并做水密實驗，合格后再用。

三、結束語

總之，土木工程的鉆孔灌注樁施工技術質量具有重要的意義，因此，在施工過程中，要嚴格控制和管理鉆孔灌注樁施工質量，確保施工工序的順利進行，保證成樁的質量，從而促進土建樁基工程施工的質量，實現土建工程的快速發展。

參考文獻：

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