混凝土施工質(zhì)量控制

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摘要：在建設工程中，混凝土結構施工是整個工程的支柱。在施工中掌握影響混凝土質(zhì)量的人、機、材、法、環(huán)各種因素，作好混凝土施工質(zhì)量，提高施工管理工作。混凝土質(zhì)量的好壞，對結構物的安全性、適用性、耐久性及經(jīng)濟性有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

關鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制

引言

社會經(jīng)濟的發(fā)展與進步的中國，基本建設占有很大的中國，混凝土已然成為了工業(yè)與民用建筑中一種不可或缺材料，進行質(zhì)量控制有著重大的社會意義和經(jīng)濟意義，它的質(zhì)量好壞影響到建筑的安全性、適用性、耐久性，同時也直接關系到人民的生命、財產(chǎn)安全，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

1.原材料的質(zhì)量控制

1.1水泥

水泥進廠時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、凝結時間、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準等的規(guī)定。

1.2粗骨料

粗骨料主要應控制其粒徑、級配、石粉含量、泥塊含量。石子的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結構易開裂，泥塊會削弱混凝土斷面，澆筑混凝土時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。

1.3細骨料

細骨料應控制細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率。檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用砂、石及檢驗方法標準》執(zhí)行并嚴格控制砂的含泥量。

1.4水

水一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于伴著各種混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合相應的規(guī)定。

1.5外加劑

外加劑在混凝土拌合工程中摻入能按要求改變混凝土的性能。試配外加劑混凝土時，應采用當前所有的原材料，做配比試驗時應檢驗塌落度、塌落度的損失、凝結時間、抗壓強度比、含氣量、收縮率、膨脹率等。

2.混凝土配合比控制

2.1合理的配合比的設計

配合比是生產(chǎn)和施工的關鍵環(huán)節(jié)之一，混凝土配合比的設計應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定。

2.2配合比設計指標要求

水膠比：水膠比是直接關系到混凝土塌落度和強度的關鍵工藝參數(shù)。嚴格按照現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

用水量和外加劑的用量：經(jīng)混凝土試驗確定外加劑的減水率，根據(jù)外加劑減水率確定每立方米流動性或大流動性混凝土的用水量，已達到相應的塌落度。

膠凝材料和水泥用量：計算摻合料用量所用的摻合料摻量是在計算水膠比給出中選用不同摻量經(jīng)過比較后確定的，計算出的膠凝材料和水泥的用量還用在試配過程中調(diào)整驗證。

砂率：根據(jù)不同的骨料級配和水膠比，初選相應的砂率，經(jīng)過多次試驗確定符合現(xiàn)場原材料的砂率。

3.混凝土攪拌、運輸過程控制

3.1混凝土在質(zhì)量保證資料上必須完善，混凝土配合比通知單、生產(chǎn)混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告、混凝土強度檢驗報告單，混凝土有特殊性能要求的檢測資料。

3.2水膠比是直接關系到混凝土塌落度和強度的關鍵工藝參數(shù)，正確控制水膠比十分重要，保證生產(chǎn)混凝土的用水量和塌落度。

3.3混凝土公司保證混凝土稱料正確及是否充分攪拌均勻，應保證混凝土及時運送到工地。

3.4在卸料過程中，施工人員向攪拌車和泵車料斗內(nèi)加水，為了加快速度和節(jié)省勞力，認為砼越稀越好，根本不顧及砼強度和耐久性，必須禁止施工人員加水。

4.混凝土澆筑控制

4.1混凝土澆筑前，應檢查混凝土的澆筑施工方案審批是否合格、水電供應是否保證、施工人員到位情況、施工設備準備情況、后勤保障情況、檢查輸送泵的安裝情況、安全防護情況、振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求、澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好、檢查隨第一車混凝土車帶來的開盤鑒定、檢查鋼筋保護情況。施工中應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接，特別是有防水要求的混凝土澆筑時不能形成冷縫。

4.2在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。

4.3檢查、判定施工縫處混凝土是否已經(jīng)達到初凝，未達到初凝可不做處理，直接澆筑混凝土；已達到初凝時，應使混凝土的強度達到1.2N / mm2 后才能繼續(xù)澆筑，且在振搗時，不得靠近原澆筑的混凝土振搗。接縫時，應清理殘渣，用水泥漿或高強度等級砂漿做結合劑。

4.4由于預拌混凝土的水灰比大，混凝土極易產(chǎn)生非結構性的收縮裂縫，因此，最好適時對混凝土進行2次碾壓，2～3次搓抹。混凝土在澆筑過程中主要保證均勻性和密實性，澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不能超過2.5小時，否則應設置施工縫。在澆筑與墻和柱連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇1.5小時左右，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆筑梁板。對易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。

4.5適當?shù)恼駬v能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實的填充在模板內(nèi)，采用快插慢提的辦法，振搗在應以混凝土不在明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為止。如果欠振和露振，會出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，強度和耐久性就會大大降低，如果過振會使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強度和耐久性。

4.6對于樓地面混凝土等應加強二次或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。

4.7混凝土施工過程中按規(guī)定作標養(yǎng)試件、同條件試件的取樣。

5.混凝土保溫、保濕養(yǎng)護控制

5.1混凝土抹完面應及時保溫養(yǎng)護和覆蓋，混凝土的早期養(yǎng)護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響，否則會出現(xiàn)各種裂縫。控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準。養(yǎng)護方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護措施。普通混凝土養(yǎng)護時間不應少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。

6.混凝土成品保護控制

通道附件的柱子應采取護角措施；通道混凝土板面應鋪保護層，樓梯踏步應采取踏面和陽角保護措施。

7.混凝土資料相關記錄

7.1混凝土原材料進場應提供出廠合格證、混凝土配合比，按批次提供出廠檢驗報告，所提供的出廠檢驗報告應符合標準和規(guī)范要求。

7.2混凝土原材料應按批進行復試檢驗，試驗記錄應按規(guī)定中的各項內(nèi)容按規(guī)定中的各項內(nèi)容填寫，結論、簽字齊全。

7.3相關施工日記，旁站記錄。

8.結語

總之，影響混凝土質(zhì)量的因素，既有管理因素，也有技術因素；既有生產(chǎn)廠家的因素，也有施工單位的因素；既有人為的因素，也有自然的因素；混凝土的應用既有有利于建筑行業(yè)發(fā)展的一面，也有失控后影響工程進度、造成重大經(jīng)濟損失的一面。因此，預拌混凝土使用的相關單位和責任人，都應以高度的責任感、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和作風，認真履行自己的職責。

參考文獻：

[1]混凝土設計規(guī)范GB50010—2010

[2]混凝土結構施工規(guī)范GB50666—2011

[3]混凝土結構過程施工質(zhì)量驗收設計規(guī)范GB50204—2010