大體積混凝土的施工研究

【摘要】隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國的建筑行業(yè)也在不斷進步。當今時代建筑規(guī)模越來越大，建筑工程中因混凝土結(jié)構(gòu)的承載力大，強度高，價格低等特點在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，本文就現(xiàn)階段被廣泛應(yīng)用的大體積混凝土施工進行分析和研究.

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土;施工;質(zhì)量控制

引言

我國目前的建筑行業(yè)中經(jīng)常會涉及大體積混凝土的施工，混凝土施工所要保證的技術(shù)要求比較高，同時混凝土施工的主要特點表現(xiàn)在體積大、所聚集的水化熱大，并在混凝土內(nèi)外散熱不均勻。同時當混凝土內(nèi)外的溫差較大時，就會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，從而影響整個建筑工程的正常使用和質(zhì)量。因此對于大體積混凝土的施工，施工人員需要從最開始的混凝土材料選擇以及施工技術(shù)等不同工序入手，進而保證大體積混凝土的順利施工。

1.對大體積混凝土施工技術(shù)方案的探討

1.1選取混凝土的原材料

為了最大程度的避免大體積混凝土發(fā)生變形開裂等現(xiàn)象，必須嚴把材料關(guān)，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比。選取原材料時應(yīng)遵循以下幾方面的原則：選用中砂為細骨料最好，且泥塊含量應(yīng)小于1.0%，不宜含有機雜質(zhì)；粗骨料宜采用連續(xù)級配且顆粒含量應(yīng)小于15%，含泥量小于0.5%，不宜含有機雜質(zhì)；水泥采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥最合適；摻合劑宜選取粉煤灰、礦渣粉等；外加劑宜采用緩凝劑、減水劑等。

1.2進行混凝土的澆筑

大體積混凝土一般具有混凝土量大，結(jié)構(gòu)厚實，工程條件復雜，整體性要求高等特點，因此宜采用連續(xù)澆筑，不留施工縫。另一方面，若采用分層澆筑，應(yīng)確保在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性。分層澆筑又包括全面分層、斜面分層和分段分層三種方法。全面分層是指在模板內(nèi)將混凝土結(jié)構(gòu)完全分成厚度相等的幾層，基礎(chǔ)平面面積即為澆筑面積。采用全面分層法澆筑混凝土時應(yīng)從一側(cè)短邊開始，沿長邊方向，向另一側(cè)短邊進行澆筑，且在逐層澆筑過程中，上面一層混凝土的澆筑要在下面一層混凝土初凝前完成澆筑。斜面分層則適用于長度較大的混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑，由混凝土自然流淌形成斜面，一次性完成澆筑。當混凝土結(jié)構(gòu)厚度不大但面積或長度較大時，致使?jié)仓姸冗^大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸和振搗設(shè)備無法滿足施工要求，不宜采用全面分層的方法進行澆筑，可采用分段分層的方法。

2.對于大體積混凝土施工裂縫的概述

大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。對于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當裂縫寬度在 0.1到0.2mm 時，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時間后，裂縫可以自愈。如超過0.2到0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過 0.3mm 貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進行化學灌漿加固處理

3.大體積混凝土施工的質(zhì)量控制

3.1對混凝土配合比的控制

混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

3.2混凝土溫控及防裂措施

合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)水冷卻管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 20℃，通過測溫點測量，掌握內(nèi)部各測點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。冷卻水管埋設(shè)及安裝。冷卻循環(huán)水管采用 φ60mm薄壁鋼管，進水管口設(shè)在承臺一側(cè)中心線，出水管口設(shè)在另一側(cè)兩邊沿。每層水管水平布置，層距為 0.5m，共設(shè) 3 層，布置時嚴格按照設(shè)計要求布置。冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌筑時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。循環(huán)冷卻水的流量可控制在 1.2～1.5m3/h，使進、出水的溫差不大于 6℃。冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。

3.3混凝土養(yǎng)護及拆模

大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，通常這種拉應(yīng)力較小，不至于超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，但由于混凝土外部受太陽曝曬、雨水、冷空氣等的襲擊，也會使表面升降溫差較大。因此，養(yǎng)護是防止混凝土開裂的關(guān)鍵。混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，然后在上面覆一層塑料薄膜，加強保濕。保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，養(yǎng)護期間不得中斷冷卻水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。大體積砼澆筑完成后，設(shè)專人檢測和管理，測溫時間不少于 14d，前 7t 每隔 4h 測溫一次，后 7d 每 8h 測溫一次，當溫差小于 25℃時可停止測溫。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

4.對大體積混凝土施工的主要管理措施

拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應(yīng)控制在 l 寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3～5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于 度。試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

5.結(jié)語

隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，高層建筑以及大型設(shè)備基礎(chǔ)廣泛采用大體積混凝土施工技術(shù)，進行混凝土施工時，要注重混凝土原材料的選擇，澆筑，和振搗工作的正確進行，同時要做好混凝土的質(zhì)量控制工作，合理選擇混凝土的配合比，并作好混凝土溫控及防裂措施工作，做好混凝土養(yǎng)護及拆膜和整個施工過程的管理工作等，從而在整個工程建設(shè)中保證混凝土施工的工程質(zhì)量。

參考文獻

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