洗化“四優化”

○ 文/王 秋

撫順石化公司洗滌劑化廠通過優化舉措，想方設法提高綜合競爭力。

2013年，對化工企業來說是很艱難的一年——成品油價格倒掛、化工市場低迷。如何扭轉頹勢？各企業各顯其能。撫順石化公司洗滌劑化廠向內深挖潛，優化出水平。

洗化廠員工在深度調研的基礎上，采用“管理+科技”手段，加強頂層設計，深入開展對標，以技術創新改善工藝流程，加快科技研發精特專產品，以管理創新挖潛提效，優化生產降低能耗和物耗，將優化工作滲透到企業生產經營的全過程。

方案優化，計劃為先

2013年，受原料不足和市場銷售等因素影響，洗化廠烷基苯、烷基苯磺酸、驅油用烷基苯四套裝置都存在低負荷運行問題。生產方案難以最佳優化，現金加工費等成本指標偏高成為“挖潛優化增效”的最大難點。

如何最大限度地降低運行成本，洗化廠精心盤算著自己的計劃經濟賬。

2013年年初開始，該廠生產運行部就緊盯上游來料，瞄準下游市場，盤算著廠里的罐存，掰著指頭算，怎樣才能盡可能地實現集中加工，間歇開工，保證高負荷生產。

●洗化廠把企業產品質量和成本作為企業競爭的突破口，嚴格按照“預知性檢修、前瞻性操作、全過程管控”的要求工作，實施“無漏項”管理。 攝影/郎 勇

2013年1-10月，洗化廠四套裝置累計運行735天，停工481天，切換運行13次，實現了單套低成本、間歇保市場、雙套滿負荷等不同經濟生產運行方式，裝置開工負荷率達到102%。

運行優化，降本降耗

2013年，洗化廠在加強操作平穩率管理考核的同時，把生產操作優化的重點放到動力系統的優化運行上，1-10月實現節支352.72萬元。

在優化鍋爐運行方面，洗化廠有額定蒸發量為75噸/時的循環流化床鍋爐一臺、40噸/時循環流化床鍋爐兩臺，35噸/時鏈條式鍋爐兩臺。2013年以來，該廠在充分論證和反復實踐的基礎上，改一運一備運行方式為單爐無熱備運行。他們強化工藝運行考核管理，確保設備100%完好可靠，應急預案措施到位。同時，科學擬定運行周期，對運行爐進行切換檢修。1-10月鍋爐裝置電耗、煤耗、水耗總計節約300萬元。

洗化廠空分循環水裝置共有3臺循環水泵，單臺循環水泵設計流量為486噸/時，設計空分裝置循環水供水溫度30℃，循環水需求量為540噸/時。過去空分循環水泵采取兩用一備的方式運行。此外，他們通過優化風機葉片角度及均勻涼水塔布水，提高循環水冷卻塔降溫效率，在外界條件基本相同的情況下，降低供水溫度約2℃。通過加強循環水水質控制，針對夏季水池中易飄入樹葉等雜質的現狀，及時組織清理、清洗過濾器，提高循環水系統流動性及穩定性。在以上基礎上調整空分裝置循環水需求量，通過優化各裝置循環水量的分配，控制供水流量降低至450噸/時以下，達到只運行一臺循環水泵的條件，僅1至10月即節電85.27萬千瓦時，節約電費49.46萬元。

在優化除鹽水系統運行方面，洗化廠也有自己的小竅門。他們根據新鮮水及中間產水分析數據，合理調整過濾器、超濾系統反洗頻次和運行周期，同時嚴格關注反滲透運行參數，加強陰陽離子交換樹脂床管理，降低除鹽水制水消耗。2012年制水比為1.61，優化運行后,2013年制水比為1.55，1至10月節約新鮮水1.14萬噸，節約費用3.26萬元。

指標優化，增產創效

大環境運行艱難，取勝之道就是質量和成本。洗化廠始終把企業產品質量和成本作為企業競爭的突破口，以經濟活動分析為抓手，緊盯“率、費、耗”三個字，多角度、多層面進行。

廠長辦公室（企管）主要從廠級層面對全廠主要業績指標和重點工作任務完成情況等進行分析，從專業管理層面分別對費用效益、裝置運行、設備管理等進行分析，找出差距，并提出優化運行的措施及建議。每個月選取兩個基層單位結合自身工作從車間層面進行經濟活動分析，提出存在的問題，尋求有效解決措施。三個層面的經濟分析突出了宏觀抓管理、專業抓控制、微觀抓技改，指導企業生產經營。

宏觀管理上，洗化廠優化調整裝置生產負荷，實施增產創效具體措施。一方面通過回煉492噸C13-C14烯烴，增產烷基苯737噸，創效111萬元，彌補原料資源不足影響。另外，開展用能標桿管理。通過對耗汽大戶儲運車間蒸汽不同季節使用情況統計分析，標定蒸汽用量建立《蒸汽使用申請制度》，規范用能管理。2013年，累計完成節能6270噸標煤，節水3.96萬噸。

過程控制上，針對生產中遇到的瓶頸問題，單靠基層自身力量很難解決，生產運行部、機動工程部等專業部室先后推出“關鍵設備聯合巡檢”、“技術沙龍”等管理措施，在基層專業人員、工建公司、專業技術人員搭建了一個交流學習平臺的同時，把生產難題和技術瓶頸第一時間消化解決在了日常，實現了生產經營過程的有效控制。

技術改造上，洗化廠在緊盯預定目標的同時，放眼國內與先進同行南京烷基苯廠對標。借助華南理工大學科研院所的力量，對不同品位的能量利用狀況進行分析，實施烷基苯裝置低溫熱回收及能源優化項目，回收低溫余熱優化能源回收利用。該項目2013年11月開始投入試運行，預計年創效529.5萬元。

管理優化，節能降耗

開源還得節流，化工企業消耗最大的是水。洗化廠節能節水工作抓大不放小，一方面通過操作優化節能降耗，一方面借助外力，運用科技手段對全廠地下水管網進行查堵，取得良好效果。全廠日均新鮮水使用量由3000噸下降到1500噸。

洗化廠由生產運行部牽頭，外聘北京興燕公司，動力分廠、機動工程部、計量站等基層單位參與，2013年10月12日起，歷時近一個月，對全廠全部地下管網進行了測漏，共查出漏點14個。其中，暖汽8點、低壓消防水1點、生活水5點。處理后全廠新鮮水日均用水量減少200噸。

下一步，洗化廠節水降耗還將使出五劑良方。一是加大對全廠暖氣、生活水等管網私自使用與排放情況的監督檢查力度，堅決杜絕長流水。二是加強對小管徑及用戶支線漏點的查堵。三是恢復加壓站穩壓泵出口流量表，加強對全廠高壓消防水管網用水及泄漏情況的監督。四是繼續關注采暖管網的補水情況，督促動力分廠加強對冷凝水站工藝操作的調整。五是在保證生產的前提下，生活水管網將適時實行低壓供水。